Když standard již nestačí: měřicí pracoviště dle přání zákazníků

V zajištění kvality vždy nastane případ, kdy se hledají individuální řešení  pro rozměrové měření obrobků, povrchů nebo složitých geometrií. Skutečnost, že by neměla být použita žádná standardní měřicí stanice, může být dána zvláštními vlastnostmi příslušných obrobků, přičítána podmínkám prostředí ve výrobě nebo způsobena vysokými taktovacími cykly příslušné výrobní linky. Kromě toho je stále častěji požadováno, aby měřicí stanici mohl provozně spolehlivě provozovat i zaměstnanec z výroby.

S ohledem na tyto rozmanité rámcové podmínky vybudoval výrobce měřicí techniky Mahr tým odborníků, kteří se specializují na vývoj zákaznických řešení. Tato divize se nazývá „Engineered Solutions“ - a rozsah služeb sahá daleko: od ručních po poloautomatická nebo plně automatická měřicí zařízení, která rychle, snadno a přesně měří znaky, jako např. průměr, délku, vzdálenost, výšku, polohu, obvodové házení a kruhovitost, ale také povrchové a komplexní profilové znaky. „Při vývoji měřícího řešení je rozhodující, zda bude použito v měřicí místnosti, vedle výrobního ostrova nebo dokonce integrováno do výrobní linky,“ vysvětluje Axel Binder, který ve společnosti Mahr vede divizi „Engineered Solutions“. Binder a jeho tým vycházejí při práci z desítek let zkušeností. To, jak se jejich práce změnila, je dáno zejména skutečností, že v moderní výrobě se produkce a zajištění kvality stále více sbližují. „Naši zákazníci chtějí mít možnost získat informace o kvalitě výroby co nejrychleji, aby v případě chyby udrželi nízkou zmetkovitost,“ vysvětluje Binder.

Jasný trend k automatizovanému měření

Dnešní výrobní procesy často dávají méně času na zajištění kvality, avšak solidní výsledky jsou přesto žádané. „Proto jsou automatizovaná měření jasným trendem v zajištění kvality,“ říká Binder. Společnost Mahr zásadně nabízí měřicí systémy s různým stupněm automatizace - od nahodilé kontroly až po 100 procentní kontrolu v inline výrobě obrobků. Dva příklady:

Poloautomatické měřicí stanice zrychlují měřicí procesy a zvyšují spolehlivost měření. Například špičkovým měřicím systémem MarSurf LD 130 vybavuje společnost Mahr měřicí řešení, kterými lze účinněji měřit drsnost boků zubů resp. v mezerách zubů. Operátor vloží ozubení ručně a určí parametry ozubení - například průměr hlavové a patní kružnice a zubový modul. Měřicí stanice poté plně automaticky vyhledá další mezeru mezi zuby jako výchozí bod a spustí měřicí program spojený s tímto obrobkem. Ten následně samočinně proběhne - a tím se vyloučí jakýkoli vliv ze strany operátora.

Plně automatizovaná zákaznická řešení od společnosti Mahr rozpoznávají a měří obrobky zcela automaticky, s vysokou přesností, rychle a vysoce produktivně. Společnost Mahr například vyvíjí CNC měřicí systémy se zařízením MarSurf LD 130, které s vysokou přesností kontrolují drsnost a kontury malých obrobků - jehly ventilů, tělesa trysek či měření vřeten matic řízení. Měření proběhnou stisknutím tlačítka plně automatizovaně, nezávisle na obsluze, a jsou proto velmi efektivní a spolehlivá. S volitelnou možností „Měření palet“ lze také kontrolovat více identických obrobků v jednom automatickém běhu.

Nepodceňujte ruční řešení

Ne vždy se však musí, ani není vždy vhodné používat částečně, nebo plně automatické měřicí řešení. Také ručně řízená měřicí pracoviště mají své opodstatnění, pokud jsou navržena tak, aby usnadňovala a urychlovala práci v oblasti zajištění kvality. Například, když má být obrobek zkontrolován pracovníkem dílny bezprostředně po výrobním procesu, přestože je třeba sledovat velký počet složitých znaků. V tomto případě umožňuje měřicí stanice na míru snadné ovládání operátorem - v kombinaci se spolehlivými výsledky měření. Data pak mohou být zobrazena lokálně nebo přenesena přímo do centrální databáze k dokumentování. Výhoda takového řešení: Měření a sledování dat probíhá rychle, v blízkosti procesu, a především se spolehlivým zajištěním procesu.

Že nejen senzory a ovládací prvky mohou zaručit úspěch, ukazuje ruční měřicí systém „MarSurf Engineered řady 002“, jenž společnost Mahr navrhla pro jednoho ze svých zákazníků, který kontroluje velké obrobky, jako například bloky válců s hmotností až 130 kg. Měřicí stanice podporuje operátora prostřednictvím posuvových a polohovacích saní uložených na vzduchových polštářích, aby bylo možné obrobky polohovat snadno a rychle, ale přesto velmi precizně a citlivě. K měření se používají různá posuvová zařízení z oblasti měření kontur a drsnosti.

Fit pro Průmysl 4.0

Pro úspěšnou a ekonomickou realizaci objednávek zákazníků spojuje tým z „Engineered Solutions“ individuální požadavky svých zákazníků s osvědčeným produktovým programem společnosti Mahr. Mohou to být špičková zařízení „MarSurf“ pro měření kontur a povrchů, měřicí stanice „MarSolution“ využívající komponenty programu Millimar nebo stanice pro měření hřídelí „MarShaft“, které jsou integrovány do robotem podporovaných procesů. „V závislosti na měřicí úloze používáme taktilní, pneumatické nebo optické senzory z produktového programu Mahr nebo integrujeme požadované funkce, jako je např. vážení nebo označování obrobků ve stávající koncepci měření“, vysvětluje Binder.

Konstruktéři z „Engineered Solutions“ také potřebují široké technologické know-how, protože ve věku Průmyslu 4.0 je stále důležitější propojení měřicích a výrobních strojů a vyhodnocovacích počítačů. Binder: „Integrace našich systémů do celkové výrobní sítě je již dnes běžnou praxí, stejně jako automatické rozpoznání obrobků, centrální správa programů a podobné technologie.“ Díky připojení k „chytré“ a síťově propojené továrně mohou měřicí systémy dokonce řídit výrobní stroje pomocí naměřených dat v uzavřené smyčce nebo automaticky upravovat výrobu při překročení tolerancí - pokud je to přáním zákazníka.