Kooperace firem: Zvyšte produktivitu, buďte efektivnější

Moderní technika měření se nachází na přelomu. V neposlední řadě průmyslové trendy prezentované na veletrhu Control 2019 ukázaly: Zvyšování produktivity získává v průmyslové výrobě razantně na důležitosti. Výsledky musí být k dispozici rychleji a především efektivněji, aby firmy mohly vyrábět hospodárněji a šetřit náklady.

Silní partneři v poctivé spolupráci

I u osvědčené měřicí techniky je vyžadována neustálá optimalizace, abychom udrželi krok s novými požadavky. Dali jsme si za cíl tyto optimalizace urychlit - a nabídnout našim zákazníkům přesně to, co dnes mohou od moderní měřicí techniky očekávat. Abychom tohoto cíle mohli dosáhnout, jsou cenné zejména příspěvky od našich zákazníků.

Spolupráce s dodavatelem pro automobilový průmysl firmou Schleicher Fahrzeugteile ukazuje, jak může takový „input“ vypadat: Protože je to dlouhodobý obchodní a nyní také rozvojový partner, je zde čestný a důvěryhodný vztah - absolutní předpoklad úspěchu takové spolupráce. Cílem společného podniku je zaznamenávat nejrozmanitější charakteristiky vačkového hřídele jedním měřicím zařízením - namísto až tří různých měřicích zařízení, jak tomu bylo doposud. Za tímto účelem pracují obě firmy na novém měřícím softwaru pro osvědčené zařízení MarShaft SCOPE 600 plus 3D.

Měření vačkových hřídelí zařízením MarShaft SCOPE 600 plus 3D

Aby bylo možné cíleně měřit vlastnosti, jako je tvar vačky, průměr ložiska, funkční otvory nebo geometrické tvary, byla dosud zapotřebí až tři různá měřicí zařízení, protože tyto vlastnosti jsou obvykle všechny měřeny různými metodami. Společnost Mahr by chtěla tento problém odstranit dalším vývojem měřicího softwaru pro MarShaft SCOPE 600 plus 3D. Nový měřicí program má za účelem úspory času a nákladů sdružit jednotlivé kroky měření, jako je na příklad měření kontur, měření tvaru a polohy a 3D měření.

Umožňují to až zvláštní vlastnosti zařízení MarShaft SCOPE 600 3D plus: Přístroj kombinuje optické a taktilní měřicí snímače v jednom zařízení, což umožňuje měření v 3D. Tímto způsobem lze vačkový hřídel měřit v jediném upnutí, na jediném měřicím zařízení.

Zkouška zákazníkem - pro zákazníka

Společnost Schleicher Fahrzeugteile GmbH přebírá ve spolupráci roli zkoušejícího. Pracovníci, zejména uživatelé techniky měření hřídelí ve výrobě vačkových hřídelí, byli na svůj úkol připraveni uživatelským školením. Na pravidelných schůzích ohledně vývoje jsou pak prodiskutovány zkušenosti získané s měřicím strojem Mahr a předkládány podněty specifické pro daný obor. Znalosti praktických uživatelů pomáhají společnosti Mahr dále vyvíjet měřicí software a na základě zkušeností zaměstnanců dále optimalizovat uživatelské rozhraní pro výrobce vačkových hřídelí a jejich speciální produkty.

První předběžný závěr v dubnu

Začátkem dubna 2019 byl ve firmě Schleicher Fahrzeugteile v Penzbergu učiněn první předběžný závěr. Při této příležitosti navštívili výrobní závod společnosti Mahr produktový manažer Thomas Köhler a aplikační inženýr Stefan Lüders. Po společné taktické kritice vyvodili měřicí technici první, potěšitelný závěr: Sice je čistá doba měření řádově stejná jako součet jednotlivých přístrojů, ale odpadá doba pro seřízení, přestavení a přepravu. Zaměstnanci firmy Schleicher tak ušetří čas, který lze opět využít jinak. 

Druhý předběžný závěr: úspora času 15 minut

Začátkem června navštívil společnost Mahr Rico Voß, měřicí technik společnosti Schleicher. Spolu s aplikačním inženýrem Stefanem Lüdersem konstatovali, že vývojový proces probíhá pozitivně: Při kompletním měření v jen jednom upnutí je nyní na každý vačkový hřídel ušetřeno 15 minut - obrovské zlepšení oproti konvenční technice měření vačkového hřídele. Přístroj je nyní plně integrován do procesu zajištění kvality ve společnosti Schleicher a je tak používán a dále zkoušen za reálných podmínek ve výrobě.