Plně automatické měření velkých a složitých součástí

S měřicí stanicí CNC řady 2200 se šesti polohovacími osami a jednotkou pro výměnu ramene sondy (TWE) lze automaticky a spolehlivě kontrolovat drsnost a obrysové rysy téměř ve všech bodech velkých součástí - dokonce i na obtížně přístupných měřicích místech. "Protože některá měřicí místa jsou dosažitelná pouze s určitými rameny sondy, je k tomu nutná výměna ramene sondy. To provádí plně automaticky jednotka TWE pro výměnu ramene sondy, takže měření probíhá bez přerušení," vysvětluje Karl-Josef Gödecke ze servisního střediska Mahr a zodpovědný za aplikační techniku v oblasti povrchů. Během 2:15 hodin lze tímto způsobem na jedné součásti určit maximálně 292 prvků.

Krátké cesty, rychlé výsledky

Uživatelsky přívětivý software CNCplus zajišťuje, že uživatelé mohou bezpečně obsluhovat měřicí stanici již po krátkém zaškolení. Díky možnostem rychlého polohování jednotlivých měřicích bodů mohou také rychle pracovat s kontrolními plány. Výsledky měření jsou k dispozici již po krátké době, takže lze v případě potřeby zasáhnout do výrobního procesu. Tím se snižují náklady díky nižší zmetkovitosti, protože se prodlužují intervaly výměny nástrojů. "Díky aktivnímu systému tlumení vibrací lze měřicí stanici CNC integrovat také přímo do blízkosti výrobní linky - krátké vzdálenosti a rychlé výsledky testů jsou zaručeny," říká Gödecke.

Automatické měřicí sekvence

Díky plně automatickým procesům musí obsluha pouze umístit součástku pomocí zvedáku do pneumatického upínacího přípravku a naskenovat kód DMC pomocí laserového skeneru. Tím se spustí příslušný měřicí program a obsluha se může věnovat jiným úkolům. Data ze skenovaných DMC kódů se automaticky přenášejí do hlavičky protokolu. Tím je vyloučeno chybné nebo neúplné protokolování a je zaručena jednoznačná sledovatelnost. Výsledky měření jsou komplexně zaznamenány a zobrazeny v tabulce s tolerančními čarami. Podle struktury dat specifické pro zákazníka jsou exportovány do příslušných složek a souborů. Jednodušší už to být nemůže! Ruční testování stejné součásti by naproti tomu trvalo celkem více než 16 hodin. Vyžadovalo by také trvale vysokou míru soustředění ze strany testera, aby nezapomněl na žádný měřicí bod a provedl všechna měření spolehlivě.

Závěr: Plně automatické měření je dokončeno sedmkrát rychleji a trvá inspektorovi pouhých pět minut - namísto 16 hodin nebo 960 minut.

Systém se skládá z následujících komponent:

• Měřicí stojan ST 750 CNC a tvrdá kamenná deska se systémem tlumení vibrací a základním rámem.
• Kryt měřicího stojanu
• Skladovací skříň a zvedák
• ovládací panel
• Laserový skener pro čtení kódů DMC
• Měření polohy upnutí
• Polohovací osy stolu
• Posuvná jednotka a dotyková sonda LD 260
• Jednotka výměny ramene sondy
• Ramena sondy
• Polohovací osy a upínací systém
• Ergonomie měřicí stanice
• Skříň
• Světelná signalizace a ukazatel doby provozu

Všechny výhody na první pohled - Plně automatické měření drsnosti a obrysů na velkých součástech - Měření všech vlastností drsnosti a obrysů také s dvojitými rameny sondy - Automatické rozpoznávání obrobku pomocí DMC-Automatické rozpoznávání obrobku pomocí DMC laseru - Automatická výměna ramen sondy - Bezpečnostní koncepce pro rychlé a bezpečné měřicí procesy - Měřicí kryt a systém tlumení vibrací pro použití v blízkosti výroby - Nejvyšší přesnost měření pro nejmenší tolerance a nejlepší opakovatelnost - Velmi snadná obsluha díky vedení obsluhy programem CNCplus - Rychlá amortizace díky plně automatickým měřicím procesům a minimálním výdajům na personál

Další informace o CNC stanici pro měření drsnosti a kontur velkých dílů řady 2200 vám poskytne Christopher Mollenhauer: tel. +49 (551) 7073-99538 Christopher.Mollenhauer@mahr.com.