Acelerar los procesos de medición, evitar mediciones incorrectas

La cartera del cliente de Baden-Württemberg incluye acoplamientos rápidos para aplicaciones de baja, media y alta presión. Los componentes son de latón, acero inoxidable, acero o plástico, se fabrican en innumerables variantes y se utilizan en la industria aeroespacial, en alta mar, bajo el agua, en el transporte por carretera o en plantas de fabricación tradicionales. Los acoplamientos se ensamblan a partir de varios componentes individuales y se personalizan según los requisitos del cliente. A continuación, se necesitan orificios en varios puntos, por ejemplo, para fabricar conexiones de limpieza para endoscopios o tecnología de aire respirable. Se trata de orificios extremadamente pequeños, de entre tres y cinco milímetros. Las tolerancias son mínimas y cada pieza tiene que encajar perfectamente. Por eso, los técnicos de calidad miden siempre con la máxima precisión los contornos interiores de los estrechos rebajes de sellado, así como su posición, anchura y diámetro interior. Además de diversos diseños de válvulas -de paso libre, de cierre en uno o ambos lados y de baja fuga-, el fabricante también ofrece accesorios como racores, mangueras o pistolas de soplado para los acoplamientos.

Solución por casualidad Antes, estas mediciones requerían un gran esfuerzo: para determinar el diámetro interior exacto, los empleados tenían que crear una sección y luego analizarla manualmente con calibradores y aparatos de medición manuales . Esto llevaba hasta 15 minutos por corte. Un día, durante un proceso de muestreo, un proveedor mencionó al técnico de calidad el término "conutógrafo", que encajaría perfectamente en las tareas de medición. Se puso a investigar y descubrió que uno de los fabricantes más reputados de este tipo de dispositivos, Mahr, de Esslingen, se encontraba a menos de media hora en coche de la empresa. Ya conocían bien Mahr por los aparatos de medición manuales, micrómetros y otras herramientas que utilizaban a diario. El técnico de calidad concertó rápidamente una cita en el centro técnico de Esslingen, al que el equipo del fabricante de embragues llevó varias piezas de prueba.

In situ, la preselección recayó rápidamente en el MarSurf CD 140: este conutógrafo tiene un rango de medición de hasta 70 milímetros, que puede ampliarse a 100 milímetros gracias a los brazos de sonda extralargos. El brazo de la sonda puede cambiarse sin herramientas gracias al soporte magnético del brazo de la sonda, lo que hace innecesaria la recalibración. "El brazo de la sonda se reconoce mediante un chip integrado. Acelera los procesos de medición y evita mediciones incorrectas", explica Antje Zapfe, Global Account Manager Automotive de Mahr. En un principio, la empresa decidió alquilar el dispositivo a modo de prueba. Pero sólo cuatro meses más tarde, estaban tan impresionados por el conturografo Mahr que el contrato de compra se firmó en noviembre de 2021 y el dispositivo se utiliza ahora de forma permanente en su propia sala de medición. La medición con la MarSurf CD 140 es relativamente intuitiva, casi autoexplicativa, según el cliente, que también elogia la función teach-in. Los compañeros de producción también utilizan el dispositivo con frecuencia y a gusto. Su gran ventaja es el enorme ahorro de tiempo: los contornos internos pueden trazarse directamente, lo que permite cortar y medir en un solo paso y en pocos segundos.

La gran placa de montaje con taladro de 50 milímetros y topes guía enchufables garantizaademás una gran flexibilidad en el manejo. Las velocidades de posicionamiento son de hasta 200 milímetros por segundo en el eje X, es decir, unas 25 veces más rápidas que en los modelos predecesores. El eje Z de la MarSurf CD 140 es totalmente apto para CNC y hasta cinco veces más rápido de lo habitual en el mercado. "El dispositivo puede ampliarse opcionalmente para incluir la determinación de valores de rugosidad a partir de Rz 2 μm", añade el director de producto de Mahr, Martin Adler. La sonda de medición más pequeña de la gama, con una longitud de 2,8 mm, se utiliza ahora continuamente en el cliente, ya que capta perfectamente los diminutos taladros. Para simplificar aún más el procedimiento de medición, el fabricante de los sistemas de acoplamiento rápido tiene previsto invertir en un futuro próximo en sondas de sujeción adicionales, en las que simplemente se introducen las piezas antes de iniciar el programa. El equipo espera que esto ahorre aún más tiempo en el futuro, especialmente para cortar patrones.