Cuando la estación de medición se acerca al objeto medido

Cárteres de generadores de energía de emergencia, maquinaria de construcción o motores de barcos: los componentes de gran tamaño suelen ser demasiado potentes o pesados para someterlos a pruebas en estaciones estacionarias de medición de la rugosidad. Y lo mismo ocurre con estos componentes que con la montaña y el profeta: La estación de medición llega al objeto que debe medirse cuando nada más lo consigue. Por este motivo, las mediciones de rugosidad en componentes jumbo se realizan con equipos de medición móviles. En este proceso, el dispositivo móvil de medición de la rugosidad o la unidad móvil de avance con la sonda de rugosidad incorporada se coloca a mano en el punto de medición que se va a comprobar de forma segura, rápida y precisa.

Evitar mediciones erróneas "Las mediciones en superficies grandes y planas son relativamente fáciles de gestionar", explica Karl-Josef Gödecke, del ServiceCenter de Mahr y responsable de tecnología de aplicación en el área de superficies. "Requieren poca habilidad por parte del operador. Sin embargo, la repetibilidad de estas mediciones fluctúa relativamente mucho porque el operario sólo puede posicionarse en el punto de medición a ojo." Sin embargo, para mediciones de rugosidad en puntos inclinados o verticales, así como para mediciones por encima de la cabeza, es necesario que el operario mantenga el dispositivo de avance sobre la superficie a comprobar durante la medición para evitar mediciones incorrectas.

Resultados fiables gracias a la fijación Estos problemas pueden evitarse con el uso de dispositivos de medición o accesorios de medición adecuados. Sirven para fijar el dispositivo de avance en la probeta durante la medición y obtener así resultados de medición fiables. "Si los lugares de medición están firmemente definidos en la especificación de ensayo o en el plano, el dispositivo móvil de medición de la rugosidad puede ajustarse a la posición de medición correspondiente con ayuda de una escala o una marca para fijarlo. Si sólo se define una posición en el plano, puede utilizarse una fijación rígida para el dispositivo de alimentación de esta característica", explica el experto en medición. Los siguientes ejemplos muestran diferentes soluciones de medición en componentes grandes y complejos:

Ejemplo 1: Med ición de la rugosidad de guías de válvulas El dispositivo manual de medición de la rugosidad, compuesto por la unidad de alimentación MarSurf SD 26, el conjunto básico y el accesorio de centrado, puede utilizarse para medir la rugosidad de guías de válvulas. La fijación de centrado sirve aquí como protección del brazo de la sonda, por lo que el tope delantero define la profundidad del punto de medición. De este modo, se puede alcanzar el punto de medición de forma rápida y fiable. La medición se inicia con el botón verde de inicio del aparato.

Ejemplo 2: Medición de rugosidaden orificios de cilindros Para realizar mediciones de rugosidad en cilindros, Mahr diseña a petición útiles de sujeción especiales para los dispositivos de medición, que pueden posicionarse exactamente en profundidad tras el palpado automático. Por ejemplo, el dispositivo de medición de la rugosidad puede guiarse paralelamente al eje del cilindro mediante vástagos cilíndricos que se enroscan en los orificios roscados de la culata. El dispositivo de medición se fija a la altura deseada con los tornillos de sujeción. Las marcas en las varillas verticales indican la posición de medición correspondiente. De este modo, la medición se realiza a la profundidad definida y con el dispositivo de medición de la rugosidad fijo.

Ejemplo 3: Med iciónde la rugosidad en ellado plano delcojinete del cigüeñal Para medir el lado plano de los cojinetes del cigüeñal, se engancha en la pieza de trabajo y se fija un accesorio de medición especialmente diseñado con un dispositivo de avance como el MarSurf SD26. La manivela garantiza la altura de medición correcta.

Ejemplo 4: Medición de la rugosidad de los cojinetes delcigüeñal con un calibrador manual de tapones Un calibrador manual de tapones, como el MarSurf MCR 1, es ideal para medir la rugosidad de los distintos puntos de apoyo del cigüeñal. Se puede colocar en el rodamiento que se va a medir empujando el anillo de tope sobre la marca correspondiente y fijándolo en su sitio. A continuación, se coloca el mandril manual hasta el tope y se desactiva el desbloqueo neumático para centrar y fijar el mandril. La unidad de avance integrada sondea automáticamente la posición del rodamiento y realiza la medición. En el mandril de medición, la sonda está protegida contra colisiones durante el posicionamiento. Para los cojinetes del árbol de levas, el mandril de medición manual puede dimensionarse en consecuencia.

Mediciones de rugosidad en cárteres grandes El uso de mandriles de medición y accesorios de medición especialmente diseñados permite realizar mediciones de rugosidad de forma sencilla, rápida y reproducible incluso en puntos de medición muy grandes y de difícil acceso. Cuando se conectan simultáneamente hasta 16 unidades de alimentación MarSurf SD 26 a una estación de medición basada en PC como la MarSurf XR 1, se pueden realizar pruebas de rugosidad en la producción de forma práctica, fiable y rentable.

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