Una primicia mundial, revolucionaria y única: medir la rugosidad directamente en la máquina de tratamiento

La MarSurf MC 510 está totalmente integrada en el portaherramientas para que las mediciones puedan realizarse directamente en la máquina de producción CNC. Mide mediante un sistema de medición táctil resistente a las vibraciones, conforme a la norma y de alta precisión hasta Rz 1 µm. Está disponible de forma rápida y altamente productiva: si se requiere una medición de la rugosidad, la máquina inserta automáticamente el dispositivo de medición del almacén de herramientas en el husillo como una herramienta de mecanizado normal, sin cambiar la posición ni la sujeción de la pieza de trabajo. Se dispone de varios portaherramientas como interfaces, incluidos los tipos SK 40 y HSK-A 63. En cuanto el dispositivo de medición está listo, se puede alinear fácilmente mediante la articulación giratoria flexible controlada por software. El movimiento de medición se realiza mediante el accionamiento de avance integrado, con lo que la máquina CNC posiciona el dispositivo en el punto de medición deseado.

El siguiente vídeo ilustra el funcionamiento de la MarSurf MC 510:

Ventajas que compensan

La medición integrada de la rugosidad ofrece a los usuarios una amplia gama de ventajas:

• Utilice la herramienta durante más tiempo: Gracias a la supervisión continua durante el proceso de fabricación, la herramienta puede utilizarse hasta el final real de su vida útil siempre que cumpla las especificaciones de superficie especificadas. Esto reduce los costes de herramienta del cliente hasta en un 20% , ya que la herramienta puede cambiarse posteriormente.

• Ahorro de tiempo: La medición de la rugosidad superficial directamente en la máquina elimina la necesidad de realizar mediciones por separado. Esto puede suponer un ahorro de tiempo de entre el 30% y el 50% durante el control de calidad.

• Reducción de costes: El ahorro de tiempo y la reducción de rechazos gracias a la detección precoz de problemas de calidad pueden reducir los costes de control de calidad entre un 10 y un 20 por ciento de media.

• Optimización de procesos: La información continua sobre la rugosidad de la superficie permite controlar mejor el proceso de fabricación e intervenir activamente. Esto reduce el tiempo de inactividad de la máquina y, a su vez, aumenta la utilización de la misma entorno a un 15 por ciento.

• Reducción de rechazos: Las mediciones de calidad más precisas y coherentes reducen significativamente el desperdicio de material, en algunos casos hasta en un 40 por ciento.

Documentación totalmente automática y fiable

Los procesos de mecanizado en la máquina CNC siguen siendo flexibles, ya que el dispositivo de medición se controla directamente; los valores medidos pueden consultarse en el código NC. La MarSurf MC 510 se comunica de forma inalámbrica con el PC Edge. También dispone de una interfaz OPC UA y está preparada para lazo cerrado. Por último, los parámetros de superficie se documentan de forma totalmente automática y segura, sin necesidad de conocimientos especializados.

Ideal para procesos de producción automatizados

Sus sofisticadas funciones adicionales convierten a la MarSurf MC 510 en un complemento práctico y económico para las máquinas de producción CNC. Gracias a su diseño robusto, está protegida de forma fiable contra la suciedad. Se alimenta independientemente de la máquina de procesamiento, ya que dispone de una potente batería recargable. El proceso automatizado garantiza una medición rápida de las características de la superficie y mediciones reproducibles con precisión sin la influencia del operario. También es posible extraer conclusiones sobre el desgaste de las herramientas, lo que reduce los costes de las mismas. En general, el dispositivo es idóneo para procesos de producción automatizados, independientemente de la máquina y del sistema de control. Y es que la MarSurf MC 510 ofrece condiciones de medición reproducibles sin influencia del operario: fiable, flexible y eficiente.

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