A mérési folyamatok felgyorsítása, a hibás mérések megelőzése

A baden-württembergi ügyfél portfóliójában alacsony, közepes és magas nyomású alkalmazásokhoz való gyorscsatlakozók szerepelnek. Az alkatrészek sárgarézből, rozsdamentes acélból, acélból vagy műanyagból készülnek, számtalan változatban gyártják őket, és a repülőgépiparban, a nyílt tengeren, a víz alatt, a közúti közlekedésben vagy a hagyományos gyártóüzemekben használják. A csatlakozókat több egyedi alkatrészből állítják össze, és az ügyfél igényei szerint testre szabják. Ezután különböző pontokon fúrólyukakra van szükség - például endoszkópok tisztítócsatlakozásainak vagy a légzéstechnika számára. Ezek rendkívül kis, három és öt milliméter közötti furatok. A tűréshatárok minimálisak, és minden alkatrésznek tökéletesen kell illeszkednie. Ezért a minőségügyi technikusok mindig a legnagyobb pontossággal mérik meg a keskeny tömítési mélyedések belső körvonalait, valamint azok helyzetét, szélességét és belső átmérőjét. A különböző szelepkialakítások - szabad átjárás, egy vagy mindkét oldalon történő elzárás és alacsony szivárgás - mellett a gyártó olyan tartozékokat is kínál, mint például szerelvények, tömlők vagy kifúvópisztolyok a csatlakozókhoz.

Véletlenszerű megoldás Ezek a mérések korábban nagy erőfeszítést igényeltek: a pontos belső átmérő meghatározásához a munkatársaknak egy szelvényt kellett létrehozniuk, majd manuálisan, mérőeszközök és kézi mérőeszközök segítségével elemezniük azt. Ez vágásonként akár 15 percet is igénybe vett. Egy nap egy mintavétel során egy beszállító megemlítette a minőségügyi technikusnak a "konturográf" kifejezést, amely tökéletesen illeszkedne a mérési feladatokhoz. Utánanézett egy ilyen készüléknek, és kiderítette, hogy az ilyen készülékek egyik legnevesebb gyártója, az Esslingenben működő Mahr kevesebb mint félórányi autóútra van a vállalattól. A Mahr-t már jól ismerték a kézi mérőműszerek, mikrométerek és más, általuk naponta használt eszközök alapján. A minőségügyi technikus azonnal megbeszélt egy találkozót az Esslingeni műszaki központban, ahová a tengelykapcsoló-gyártó csapata különböző próbadarabokat vitt.

A helyszínen gyorsan a MarSurf CD 140-re esett a választás: ez a konturográf 70 milliméteres mérési tartományt biztosít, amely az extra hosszú mérőkaroknak köszönhetően 100 milliméterre bővíthető. A szondakar szerszám nélkül cserélhető a mágneses szondakartartónak köszönhetően, így az újrakalibrálás szükségtelenné válik. "A szondakar felismerése egy integrált chip segítségével történik . Ez felgyorsítja a mérési folyamatokat és megakadályozza a hibás méréseket" - magyarázza Antje Zapfe, a Mahr globális ügyfélmenedzsere a járműiparban. A vállalat kezdetben úgy döntött, hogy próbaüzemben bérli a készüléket. De már négy hónappal később annyira lenyűgözte őket a Mahr konturográf, hogy 2021 novemberében aláírták a vásárlási szerződést, és a készüléket most már állandó jelleggel használják a saját mérőtermükben. A MarSurf CD 140-gyel történő mérés viszonylag intuitív, szinte magától értetődő az ügyfél szerint, aki a tanítási funkciót is dicséri. A készüléket a gyártásból érkező kollégák is gyakran és örömmel használják. Nagy előnye a hatalmas időmegtakarítás: a belső kontúrok közvetlenül nyomon követhetők, így a vágás és a mérés egyetlen lépésben, néhány másodperc alatt elvégezhető.

A nagyméretű, 50 milliméteres furatmérettel és dugaszolható vezetőállásokkal ellátott szerelőlemez a kezelésbenis nagy rugalmasságot biztosít. A pozicionálási sebesség az X-tengelyen akár 200 milliméter/másodperc, ami mintegy 25-ször gyorsabb, mint a modell elődeinél. A MarSurf CD 140 Z-tengelye teljes mértékben CNC-képes, és akár ötször gyorsabb a piacon megszokottnál. "A készülék opcionálisan bővíthető az Rz 2 μm-től kezdődő érdességérték-meghatározással" - teszi hozzá Martin Adler, a Mahr termékmenedzsere. A termékcsalád legkisebb, 2,8 mm hosszúságú mérőszondája jelenleg folyamatos használatban van az ügyfélnél, mivel tökéletesen megragadja az apró furatokat. A mérési eljárás további egyszerűsítése érdekében a gyorscsatlakozó rendszerek gyártója a közeljövőben további befogó szondák beszerzését tervezi, amelyekbe a program megkezdése előtt egyszerűen behelyezik az alkatrészeket. A csapat reméli, hogy ezzel a jövőben még több időt lehet megtakarítani, különösen a vágott minták esetében.