Új funkciók a bevált mérési megoldásokhoz

Így az ügyfelek gazdaságos módon mindig naprakészen tarthatják mérőműszereiket a legújabb technológiával. Ennek oka, hogy a szabványos mérési szoftvereket nem kell kifejezetten a meglévő alkalmazásokhoz fejleszteni. Rugalmasságot kínál az egyszerű, felhasználó által definiált rutinok hozzáadásának lehetősége révén. Ily módon megbízható méréseket biztosít, és egyúttal megfelel az Ipar 4.0, azaz az ipari termelés digitalizálásának követelményeinek. A Millimar Cockpit szoftverrel a Mahr pontosan a megfelelő terméket kínálja portfóliójában ezekre a követelményekre.

Ipar 4.0: a mérőberendezések digitalizálása is

A mérési feladattól függetlenül a testre szabott mérési megoldások már évek óta bizonyítják, hogy közvetlenül a termelésben növelik a termelékenységet. E mérőberendezések kifejlesztése olyan fizikai és metrológiai elveket követ, amelyek természetesen nem változnak. Ami azonban megváltozott, az a mérési adatok és információk iránti folyamatosan növekvő igény. A világ digitális átalakuláson megy keresztül, és a modern technológiák ezzel együtt egyre inkább alakítják a feldolgozóipart is. Az Ipar 4.0 víziója szerint a termelési rendszereknek és a gépeknek képesnek kell lenniük a folyamatos kommunikációra és az összegyűjtött adatok alapján történő alkalmazkodásra. Ebből következik, hogy a gyártásban használt mérőeszközöknek képesnek kell lenniük a folyamatban lévő folyamatról szóló információk cseréjére és a felhasználó számára történő átadására is.

A szabványos szoftverrel ellátott mérőszámítógép átfogó előnyöket kínál

A Mahr már digitalizálta a mérőberendezések minden típusát: Kézi mérőeszközök, mint a Millimess 2000 W(i) és 2001 W(i) precíziós mutató, mobil érdességmérő eszközök, mint a MarSurf M 310, vagy komplex gépek, mint a MarShaft SCOPE 600 plus 3D tengelyméréshez. Mindegyikük képes igényes mérési feladatok elvégzésére és a mérési adatok gyors cseréjére. Ezenkívül a PC-k széles körben elterjedtek az ipari termelésben, és szinte minden gyártási, összeszerelési és minőségi területen használják őket. A standard mérésekhez ritkán van szükség PC-re, bár gyakorlatilag minden alkalmazás javítható PC-alapú mérőszoftverrel.

Ezzel szemben a speciális mérőszámítógépek, mint például a Millimar C 1750 PC használata egy személyre szabott mérési megoldással kombinálva nagyobb előnyöket kínál egyszerű kezelhetőség mellett:

• A mérőszámítógép sok egyedi mérési pontot dolgoz fel a különböző érzékelőtípusok mérőcsatornáinak egy alapszámítógépbe történő integrálásával.
• Ezek a mérőcsatornák lehetővé teszik, hogy egyidejűleg több mérőérzékelőt értékeljen ki, ahelyett, hogy egy sor különálló érzékelőt használna.
• Ezenkívül a kezelő számára vizuálisan is megjeleníti a felvett és kiértékelt mérési adatokat.
• Mivel hálózatba kapcsolható, mérési eredményei zökkenőmentesen integrálhatók a modern gyártásba.

Ily módon a mérőszámítógép az adatok megjelenítésére, az eredmények osztályozására és a mérési folyamat egészének vezérlésére szolgál, miközben a háttérben zajlik az információcsere.

Új funkciók a meglévő mérési megoldásokhoz - megbízható minőség

A naprakész adatgyűjtéshez nem elég csak a mérési eredményeket megkapni. Gyakran előfordul, hogy a kezelőnek a mérési folyamathoz közvetlenül nem kapcsolódó kiegészítő információkat kell hozzáadnia - mégpedig a lehető legegyszerűbben. Az olyan információk, mint a munkadarab sorozatszáma vagy a gyártási dátum kódja, a feldolgozógép azonosítója vagy a gyártó alkalmazott neve szükségesek ahhoz, hogy egy mérés egyértelműen hozzárendelhető legyen egy adatrekordhoz. Egyrészt ezen információk megszerzése olyan egyszerű lehet, hogy a kezelő a mérés során a mérőszámítógépbe is be tudja azokat írni. Másrészt az adatgyűjtés nagyobb igénybevételt jelenthet, ha a kezelőnek például a munkadarabokon lévő adatmátrixkódokat vagy az alkatrészeket kísérő dokumentumokon lévő vonalkódokat kell beolvasnia.

További információk azonosítják magát a mérőeszközt, annak érvényes kalibrálását és így a mérésre való alkalmasságát. Ez dokumentálja és biztosítja a mérés nyomon követhetőségét, és így a minőségbiztosítás fontos kritériumát jelenti. Végül a mérőszámítógépnek ezeket az adatokat megfelelő formában a vállalat rendelkezésére kell bocsátania. Az ipar 4.0 rendszerekben a mérési információk ezért általában egy központi tárolóba, azaz egy könyvtárba vagy archívumba, például egy SQL- vagy Access-adatbázisba, amely az adatokat kezeli, vagy közvetlenül egy ERP-rendszerbe áramlanak. Széleskörű követelmények, amelyeknek a Millimar Cockpit szoftver megfelel: Lehetővé teszi a mérési adatok formázását és konfigurálását a megfelelő formátumban, a megfelelő helyen történő integráláshoz - így biztosítva az adatok felhasználásának maximális hatékonyságát.

[George Schuetz, a Mahr Inc. USA precíziós mérőműszerekért felelős igazgatójának eredeti cikkéből átdolgozva. Megjelent a következő internetes kiadványban: Quality Magazine 8 március 2022, www.qualitymag.com/articles/96908-it-is-never-too-late-to-teach-an-old-custom-gage-new-tricks]

Szeretne több információt a Millimar Cockpit Software-ről? Akkor nézze meg a weboldalunkat. Vagy ha bármilyen kérdése van Kapcsolat velünk.