Mahr | 제품 뉴스

알루미늄 판재 자동화 솔루션

마케팅팀
평판 압연 알루미늄 제품 제조업체를 위해 Mahr Engineered Solutions(MES)는 알루미늄 시트의 거칠기를 검사하는 자동 측정 스테이션을 개발했습니다.

마흐르 엔지니어드 솔루션(MES)은 알루미늄 판재의 거칠기를 검사하는 평판 압연 알루미늄 제품 제조업체를 위해 자동화된 측정 스테이션을 개발했습니다. 이 회사는 자동차 산업에 사용되는 차체 부품을 생산합니다. 특별한 성능, 디자인 및 지속 가능성 목표를 달성하기 위해 시트의 표면 품질에 대한 특별한 요구 사항이 있으며, 고객 맞춤형 Mahr 측정 스테이션이 이를 보장합니다.

Die beiden wesentlichen Komponenten des MES-Messplatzes sind erstens vier eigentlich mobile Rauheitsmessgeräte MarSurf M 310, die in einem speziellen Aufbau als stationäre Einheit kombiniert sind. Sie verfügen jeweils über ein Doppelkufen-Tastsystem. Damit erfüllen sie die für Bleche geltende Rauheitsnorm nach DIN EN 10049:2014-03 und können die geforderte Rauheit von Ra 0,25 µm messen.

Zweitens ist der Messplatz mit einem kollaborierenden Roboter einschließlich Werkstückspeicher, dem sogenannten Mahr Feeder, ausgestattet. Dieser nimmt die Blechproben automatisch aus dem Magazin, lässt den aufgebrachten QR-Code zur Identifizierung und Dokumentation scannen und positioniert sie in der Messvorrichtung. Nun werden die Proben von beiden Seiten vermessen und je nach Ergebnis für gut befunden oder aussortiert.

Die Vorteile dieser Lösung für den Kunden sind vielfältig:

  • Durch Messen einer nur sehr kleinen Probe kann der Kunde eine verlässliche Qualitätsaussage für das gesamte Coil treffen.
  • Beim Messen wird kein Personal benötigt. Lediglich zum Nachladen der Proben in den Werkstückspeicher ist ein Bediener notwendig.
  • Die Nutzungsdauer des Messplatzes erhöht sich, sogar Drei-Schicht-Betrieb ist möglich.
  • Insgesamt steigt somit der Durchsatz, während die Kosten sinken.


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