Zahnräder in der Produktion messen

MarSolution: Kosten senken – Qualität steigern

Das Getriebe ist eine Baugruppe, die sehr anspruchsvoll und kostenintensiv in der Produktion ist. Insbesondere bei Bauteilen wie Zahnkränzen oder Schiebemuffen ist deshalb die Kontrolle der Fertigungsqualität während der Herstellung besonders wichtig. Die kontinuierliche dimensionelle Messung der einzelnen Arbeitsschritte direkt in der Produktion neben den Fertigungsmaschinen trägt dazu bei, Kosten zu senken und zugleich die Qualität zu steigern.

Die Messgeräte der Produktgruppe MarSolution von Mahr arbeiten direkt in den Fertigungsstraßen. Der Bediener überprüft mit ihnen Längen- und Formmerkmale wie Durchmesser und Planlauf genauso wie Kugeldurchmesser.

MarSolution bietet für diese Applikation unterschiedliche technische Lösungen, die die meisten Anforderungen der Qualitätssicherung erfüllen – vom flexiblen manuellen Messplatz bis zur vollautomatischen Messstation.
 

Nachfolgend Beispiele von MarSolution-Messplätzen

Messplatz für Hohlräder

Diese Messlösung widmet sich der Messung des Kugeldurchmessers (Mdk). Der Hauptvorteil: Hohlräder mit unterschiedlichen Durchmessern (bis 30 mm Differenz) können auf dem gleichen Messgerät gemessen werden. Es eignet sich für Werkstücke mit gerader oder ungerader Anzahl an Zähnen.

Die Bedienung ist sehr einfach und benötigt nur wenige Handgriffe:

• der Bediener positioniert das Werkstück auf dem Zentriersystem
• dann bringt er den Messtaster in Position
• anschließend startet er die Messung indem er den Messkopf aktiviert

Die gesamte Messung dauert nur wenige Sekunden.

Überprüfung der Schiebemuffe

Diese Messlösung bietet eine gleichzeitige Prüfung des Innendurchmessers und der Rechtwinkligkeit in Bezug zur Fläche.

Das Messgerät ist sehr einfach und zuverlässig zu bedienen:

• der Bediener legt nur das Werkstück auf den Zentrierdorn
• dank der geneigten Referenzfläche platziert sich das Werkstück automatisch in die richtige Position

MarSolution BC 30: Messung von Ringen – außen und innen

Der Messplatz MarSolution BC 30 dient der Messung von Ringen - außen und innen. Zu messende Merkmale sind z.B. 

• Innendurchmesser
• Außendurchmesser
• Nut
• Konzentrizität
• Mittenabstand

Dieser Messplatz ist die ideale Lösung für Betriebe, die viele unterschiedliche Werkstücke überprüfen müssen. Die Flexibilität wird unterstützt durch

• einen großen Messbereichs (0 bis 240 mm für den Außendurchmesser, 10 bis 250 mm für Innendurchmesser)
• eine große Auswahl an Zubehör (austauschbare Messeinsätze Ø 8 mm)

Die Präzision und Wiederholbarkeit wird erreicht durch die Referenzfläche des Tisches, die konstante Messkraft und der präzisen, induktiven Taster bzw. einer Messuhr.

MarSolution UKTP: Messung von Zahnrädern

Das Messsystem „UKTP“ von der Mahr MWF GmbH überprüft Getriebe-Zahnräder – einfach und effizient. Es eignet sich für folgende Messaufgaben:

• Planlauf
• Rundlauf
• Abstände
• Längen

Formabweichungen können dank der Präzisionsdreheinheit und der erreichbaren Wiederholbarkeit mit einer Genauigkeit von +/- 0,001 mm gemessen werden.

Das Messsystem „UKTP“ ist sehr einfach zu bedienen und ergonomisch auf die Nutzer in der Produktion ausgerichte

Handhabung: schnell und einfach

1. Zentrierdorn durch den Hebel entspannen
2. Werkstück über den Zentrier- und Spanndorn aufstecken
3. Zentrierdorn durch Lösen des Hebels spannen
4. Klappe schließen
5. Messung des Werkstücks
6. Ergebnisse können sofort auf den Messuhren abgelesen werden

Weitere Vorteile

• die flexible Konstruktion der Messvorrichtung erlaubt ein schnelles Umrüsten für andere Werkstücktypen (verschiedene Durchmesser bis 100 mm)
• Das Messsystem besteht aus einem Standard-Grundgerät und diversen Zubehörteilen
• Strom- /Luft-Versorgung werden nicht benötigt

Kundenspezifische Messplätze

Zur Philosophie der Messplätze von MarSolution gehört es, dass Messplätze individuell für Ihre Werkstücke angepasst oder weiterentwickelt werden können. Sprechen Sie uns an!