CNC měřicí stanice pro klikové a vačkové hřídele

Poptávka po stanicích pro měření kontur a drsnosti povrchu stále roste, stejně jako touha mnoha uživatelů automatizovat své měřicí procesy. Společnost Mahr nabízí širokou škálu možností konfigurace pro rozšíření standardní stanice pro měření povrchu na vysoce výkonnou CNC měřicí stanici přidáním pouhých několika komponent. "Na jedné straně je to možné prostřednictvím os a hardwarových komponent, na druhé straně je programování snadno proveditelné pomocí standardního softwaru založeného na systému MarWin prostřednictvím průvodce měřením," vysvětluje Karl-Heinz Gödecke, aplikační inženýr u specialisty na měřicí techniku z Göttingenu. "Pomocí takto nakonfigurovaných měřicích stanic CNC lze provádět mnoho aplikací, zejména měření na několika obrobcích v paletových držácích nebo měření na obrobku bez upnutí." Další požadavky - například vyšší stupeň automatizace, pohodlná výměna ramene sondy, individuální rozšíření os - splňuje řada CNC měřicích strojů se softwarem MarSurf Xp.

Měření obrysů na konci ložiska

Na měřicí stanici CNC lze například měřit parametry drsnosti, zvlnění a obsah materiálu, stejně jako poloměry, vzdálenosti, úhly, rovinnost, rovnoběžnost a korunky jediným měřením. Měřicí stanice automaticky určuje a kompenzuje chyby radiálního upnutí a chyby polohy X. Měření hlavních a čepových ložisek se pak provádí zcela automaticky. Osy CNC se automaticky přesunou do všech měřicích bodů v příslušném upnutí. To zkracuje čas potřebný pro obsluhu až o 95 % ve srovnání s manuální měřicí stanicí.

Posuvnou jednotku LD 130 integrovanou do měřicí stanice CNC lze naklonit o 45 stupňů s osou otáčení měřicího stojanu, aby bylo možné optimálně měřit přechod ložiska v oblasti hrany a líce. Systém ochrany proti kolizi instalovaný v podávací jednotce LD 130 a na ní spolu s magneticky drženým ramenem sondy a jejími elektrickými kontaktními body zajišťuje spolehlivou ochranu proti kolizi. V horizontální poloze upnutí v hranolech se měří drsnost a obrys v otvoru klikového hřídele. Ve vertikální upínací poloze lze naopak měřit parametry drsnosti, vzdálenosti a poloměry lícnic klikového hřídele.

Měření po krátkém školení s programem "CNCplus"

Obsluha je schopna rychle a spolehlivě kontrolovat obrobky již po krátkém seznámení. Pomáhá jim v tom program CNCplus s konkrétními pokyny a obrázky týkajícími se procesu měření. Na základě údajů o obrobku lze automaticky vyvolat odpovídající plán kontroly. "Data se buď vybírají ze seznamů, nebo se generují načtením kódu DMC. Tím je zajištěno automatické načtení přiřazeného plánu kontroly a správného protokolu a exportních dat," shrnuje Gödecke.

Správce má také možnost vybrat data pro testování, místa měření a vlastnosti, které se mají testovat. To znamená, že po nastavení lze měření provádět rychle. Před zahájením měření je automaticky optimalizována posloupnost měření, což vede k minimalizaci kontrolních cyklů. Program CNCplus je konfigurován podle příslušných výrobních procesů a závislostí ve výrobních sekvencích, takže jak struktura menu odráží výrobní sekvenci specifickou pro zákazníka, tak export dat je přizpůsoben podle individuálních požadavků. Uživatelé proto najdou známé výrobní struktury a jsou od počátku obeznámeni se strukturou menu programu.

Úspora času a nákladů

Díky plně automatickým měřicím sekvencím stačí obsluze pouze upnout klikový hřídel do držáku a spustit program. V porovnání s manuální měřicí stanicí je ke kontrole hřídele zapotřebí až o 90 % méně lidské práce: Typická doba kontroly ložisek a poloměrů ručně měřeného čtyřválcového klikového hřídele se 60 prvky je přibližně 2,5 hodiny. Naproti tomu stejný klikový hřídel lze pomocí měřicí stanice CNC zkontrolovat automaticky za 30 minut, což je o 80 % rychlejší. Pro měření korunky jednotlivých bodů ložiska se profil zaznamenává po celé šířce ložiska a rozsah vyhodnocení se pak automaticky vypočítá podle zadání výkresu. Nakonec se v této oblasti změří korunování.

Měřicí úlohy
• Drsnost a drsnost jádra
• Obsah materiálu
• Vlnitost
• Přímost
• Korunkyt
• Vzdálenosti, poloměry, úhly, poloha
• Odchylka tvaru čáry
• Kontrola tolerance a součtové tolerance