Große und komplexe Bauteile vollautomatisch messen

Mit dem CNC-Messplatz der Serie 2200 mit sechs Positionierachsen und einer Tastarmwechseleinheit (TWE) lassen sich Rauheits- und Konturenmerkmale an nahezu allen Stellen großer Bauteile automatisch und zuverlässig prüfen – auch an schwierig zu erreichenden Messorten. „Da sich manche Messstellen nur mit bestimmten Tastarmen erreichen lassen, ist hierfür ein Tastarmwechsel erforderlich. Das übernimmt die Tastarmwechseleinheit TWE vollautomatisch, sodass die Messungen ohne Unterbrechung erfolgen“, erklärt Karl-Josef Gödecke vom Mahr-ServiceCenter und verantwortlich für die Anwendungstechnik in Bereich Oberfläche. Innerhalb von 2:15 Stunden lassen sich auf diese Weise maximal 292 Merkmale an einem Bauteil bestimmen.

Kurze Wege, schnelle Ergebnisse

Die bedienerfreundliche Software CNCplus sorgt dafür, dass Anwender bereits nach einer kurzen Einarbeitung den Messplatz sicher bedienen können. Auch die Prüfpläne können sie dank der schnellen Positionierungsmöglichkeiten hin zu einzelnen Messstellen zügig abarbeiten. Die Messergebnisse liegen bereits nach kurzer Zeit vor, sodass man bei Bedarf regulierend in den Fertigungsprozess eingreifen kann. Das senkt die Kosten aufgrund reduzierter Ausschussraten, weil sich Werkzeugwechselintervalle verlängern. „Dank des aktiven Schwingungsdämpfungssystems kann der CNC-Messplatz auch direkt in Fertigungsnähe integriert werden – kurze Wege und schnelle Prüfergebnisse sind garantiert“, so Gödecke.

Automatische Messabläufe

Aufgrund der vollautomatischen Abläufe muss der Bediener lediglich das Bauteil mit dem Hebezeug in die pneumatisch spannende Aufnahme positionieren und per Laserscanner den DMC-Code einlesen. Damit wird das zugehörige Messprogramm gestartet, und der Bediener kann sich anderen Aufgaben widmen. Die Daten aus den gescannten DMC-Codes werden automatisch in den Protokollkopf übertragen. Eine fehlerhafte oder unvollständige Protokollierung ist somit ausgeschlossen, die eindeutige Rückführbarkeit gewährleistet. Die Messergebnisse werden umfassend protokolliert und in einer Tabelle mit Toleranzbalken dargestellt. Entsprechend der kundenspezifischen Datenstruktur werden sie in die jeweiligen Ordner und Dateien exportiert. Einfacher geht es nicht! Die manuelle Prüfung desselben Bauteils dagegen würde insgesamt mehr als 16 Stunden dauern. Sie würde zusätzlich eine durchgängig hohe Konzentration des Prüfers erfordern, damit er keine Messstellen vergisst und alle Messungen zuverlässig durchführt.

Fazit: Vollautomatische Messungen sind sieben Mal schneller erledigt und beanspruchen den Prüfer lediglich fünf Minuten – statt 16 Stunden bzw. 960 Minuten.

Das System besteht aus folgenden Komponenten:

• Messständer ST 750 CNC und Hartgesteinsplatte mit Schwingungsdämpfungssystem und Untergestell
• Messplatzumhausung
• Ablageschrank und Hebezeug
• Bedienpult
• Laserscanner für das Einlesen von DMC-Codes
• Messung der Spannlage
• Tischpositionierachsen
• Vorschubgerät und Tastsystem LD 260
• Tastarmwechseleinheit
• Tastarme
• Positionierachsen und Spannsystem
• Messplatzergonomie
• Umhausung
• Ampel- und Laufzeitanzeige

Alle Vorteile auf einen Blick
• Vollautomatische Rauheits- und Konturenmessungen an großen Bauteilen
• Messung aller Rauheits- und Konturenmerkmale auch mit Doppeltastarmen
• Automatische Werkstückerkennung mit DMC-Laser
• Automatischer Tastarmwechsel
• Sicherheitskonzept für schnelle und sichere Messabläufe
• Messumhausung und Schwingungsdämpfungssystem für fertigungsnahen Einsatz
• Höchste Messgenauigkeit für kleinste Toleranzen und beste Wiederholbarkeit
• Einfachste Bedienung durch die Bedienerführung des CNCplus-Programms
• Schnelle Amortisation dank vollautomatischer Messabläufe und minimalem Personalaufwand

Weitere Informationen über den CNC-Rauheits- und Konturenmessplatz für große Bauteile Serie 2200 erhalten Sie von Christopher Mollenhauer: Tel. +49 (551) 7073-99538 Christopher.Mollenhauer@mahr.com