Medición de componentes grandes y complejos de forma totalmente automática

Con la estación de medición CNC de la serie 2200 con seis ejes de posicionamiento y una unidad de cambio de brazo de sonda (TWE), es posible inspeccionar de forma automática y fiable las características de rugosidad y contorno en casi todos los puntos de los componentes de gran tamaño, incluso en los lugares de medición de difícil acceso. "Dado que algunos puntos de medición sólo pueden alcanzarse con determinados brazos de sonda, para ello es necesario un cambio de brazo de sonda. Esto se realiza de forma totalmente automática mediante la unidad de cambio de brazo palpador TWE, de modo que las mediciones se llevan a cabo sin interrupción", explica Karl-Josef Gödecke, del Centro de Servicio de Mahr y responsable de la técnica de aplicación en el área de superficies. En 2:15 horas pueden determinarse de este modo un máximo de 292 características en un componente.

Recorridos cortos, resultados rápidos

El software CNCplus de fácil manejo garantiza que los usuarios puedan utilizar la estación de medición con seguridad tras un breve periodo de formación. También pueden trabajar rápidamente con los planes de inspección gracias a las opciones de posicionamiento rápido de los puntos de medición individuales. Los resultados de medición ya están disponibles al poco tiempo, por lo que se puede intervenir en el proceso de producción si es necesario. De este modo se reducen los costes gracias a la reducción de las tasas de desechos, ya que se prolongan los intervalos de cambio de herramientas. "Gracias al sistema activo de amortiguación de vibraciones, la estación de medición CNC también puede integrarse directamente cerca de la línea de producción: las distancias cortas y los resultados rápidos de las pruebas están garantizados", afirma Gödecke.

Secuencias de medición automáticas

Gracias a los procesos totalmente automáticos, el operario sólo tiene que colocar el componente con el elevador en el dispositivo de sujeción neumático y escanear el código DMC con el escáner láser. De este modo se inicia el programa de medición correspondiente y el operario puede dedicarse a otras tareas. Los datos de los códigos DMC escaneados se transfieren automáticamente a la cabecera del registro. De este modo, se descartan los registros defectuosos o incompletos y se garantiza una trazabilidad inequívoca. Los resultados de las mediciones se registran de forma exhaustiva y se muestran en una tabla con barras de tolerancia. Según la estructura de datos específica del cliente, se exportan a las carpetas y archivos correspondientes. Más sencillo imposible. En cambio, la comprobación manual del mismo componente llevaría más de 16 horas en total. También requeriría un alto nivel de concentración por parte del comprobador, para que no olvidara ningún punto de medición y realizara todas las mediciones de forma fiable.

Conclusión: las mediciones totalmente automáticas se realizan siete veces más rápido y el inspector sólo tarda cinco minutos, en lugar de 16 horas o 960 minutos.

El sistema consta de los siguientes componentes

• Puesto de medición ST 750 CNC y placa de piedra dura con sistema de amortiguación de vibraciones y bastidor base.
• Armario del puesto de medición
• Armario de almacenamiento y elevador
• Panel de control
• Escáner láser para la lectura de códigos DMC
• Medición de la posición de sujeción
• Ejes de posicionamiento de la mesa
• Unidad de avance y palpador LD 260
• Unidad de cambio de brazos de palpación
• Brazos de palpación
• Ejes de posicionamiento y sistema de sujeción
• Ergonomía del puesto de medición
• Caja
• Indicador de semáforo y tiempo de funcionamiento

Todas las ventajas de un vistazo - Medición totalmente automática de rugosidades y contornos en piezas grandes - Medición de todas las características de rugosidad y contorno también con brazos de palpado dobles - Reconocimiento automático de piezas con láser DMC-Reconocimiento automático de la pieza de trabajo con láser DMC - Cambio automático del brazo palpador - Concepto de seguridad para procesos de medición rápidos y seguros - Recinto de medición y sistema de amortiguación de vibraciones para el uso cerca de la producción - Máxima precisión de medición para tolerancias mínimas y la mejor repetibilidad - Manejo muy sencillo gracias a la guía del operador del programa CNCplus - Rápida amortización gracias a los procesos de medición totalmente automáticos y al mínimo gasto de personal

Para más información sobre la estación CNC de medición de rugosidad y contornos para piezas grandes de la serie 2200, póngase en contacto con Christopher Mollenhauer: Tel. +49 (551) 7073-99538 Christopher.Mollenhauer@mahr.com