Az ötletek megfelelő formába öntése
Az alkatrészek 3D nyomtatással történő előállítása hatalmas lendületet vett: A munkadarabok már nem csak ablációval, hanem különböző anyagokból egy darabban is előállíthatók. Ez nagy megtakarítási potenciált és a rugalmasság jelentős növekedését ígéri, különösen az összetett alkatrészek esetében. Azonban ennek a folyamatnak a teljesítményének is megfelelőnek kell lennie: Az alkatrészek minősége nem lehet rosszabb a hagyományos eljárásoknál. A felület minősége különösen fontos számos alkatrész esetében, hogy hosszú távon biztosítsa működésüket.
A 3D nyomtatási folyamat ellenőrizhetőbbé tétele Az additív módon gyártott munkadarabok felületi minősége néha még mindig eltér a hagyományos eljárásoktól, mivel a 3D nyomtatási folyamat (még) nem ellenőrizhető teljes mértékben.
Példa 1: Fémnyomtatáskor a porszemcséket lézerrel olvasztják meg. Ha a por minősége nem teljesen homogén, akkor az alkatrészen belüli struktúrák sem lesznek egységesek.
2. példa: Műanyagok esetében a részecske a termikus folyamatok miatt minimálisan elmozdulhat a célzott pozíciótól. Ez a céltól való minimális eltéréshez és a hibákhoz is vezet. A mikro-érdesség különösen a kritikus felületeknél jelent problémát: A felületen apró lyukak vannak, mert egy részecske nem olvadt meg tisztán.
Ennek következménye: az alkatrészeket nagy költséggel, további folyamatlépésekkel kell átdolgozni. A cél azonban az, hogy a 3D nyomtatás folyamata jobban ellenőrizhetővé váljon, hogy ne legyen szükség további feldolgozásra.
Különösen alkalmas erre az alkalmazási területre a MarSurf CM expert, egy olyan laboratóriumi és minőségbiztosítási rendszer, amellyel a felületek háromdimenziós mérése és elemzése végezhető el - érintkezés nélkül, anyagfüggetlenül és gyorsan. Robusztus kialakításának és a környezeti hatásokra való érzéketlenségének köszönhetően a MarSurf CM expert ideálisan alkalmas termelési környezetbe is. További kézi Z-pozícionálással, nagy X- és Y-elmozdulási tartományával és az automatizálás lehetőségével kiváló kezelhetőséget biztosít.
A konfokális mérési technológia előnyei:
- Helyes, reprodukálható mérés: A mérési adatok megbízhatóan és megismételhetően kerülnek rögzítésre, biztosítva a legmagasabb nyers adatminőséget és profilhűséget.
- Szabadon programozható mérési szekvenciák: Teljesen automatizált, adatbázis-alapú raklapmérések automatikus mérési és kiértékelési szekvenciával (felhasználó-független, 1 kattintásos megoldás).
- Intuitív kezelés: Egyszerű, felhasználó által vezetett kezelőfelület automatikus funkciókkal az összes lényeges mérési paraméterhez, valamint ismert felületekhez tartozó mérési receptek használata.
Szeretne többet tudni?
- A termékrészletben további információkat talál a MarSurf CM szakértő
- Blogunkbanérdekes tényeket olvashata 3D felületelemzésről.
- Inkább videót szeretne nézni? Akkor nézze végig Youtube csatornánkat
Minden szem előtt a konfokális mérési technológiával
A gyártási folyamatok optimalizálása érdekében a 3D nyomtatók gyártói és a vállalatok többek között az optikai 3D mérési technológiára támaszkodnak az additív módon előállított felületek elemzéséhez. Az olyan mérőeszközökkel, mint a MarSurf CM sorozat konfokális mikroszkópjai, a hibák már korai stádiumban felismerhetők - akár két nanométeres pontossággal.
Tipikus mérési feladatok:
- ISO 4287 és ISO 13565 / ISO 25178 szerinti érdességmérés
- Topográfiai mérések (pl. térfogat, kopás, tribológia)
- Kontúr és alakzat (2D, 3D)
- Pórus- és részecskeelemzés
- Hibák észlelése