Nagyméretű és összetett alkatrészek teljesen automatikus mérése

A 2200-as sorozat CNC-mérőállomásával, amely hat pozícionáló tengellyel és egy tapadókar-váltó egységgel (TWE) rendelkezik, az érdesség és a kontúrjellemzők automatikusan és megbízhatóan ellenőrizhetők a nagyméretű alkatrészek szinte minden pontján - még a nehezen hozzáférhető mérési helyeken is. "Mivel egyes mérési pontok csak bizonyos mérőkarokkal érhetők el, ehhez egy mérőkarcsere szükséges. Ezt teljesen automatikusan végzi a TWE szondakarváltó egység, így a mérések megszakítás nélkül zajlanak" - magyarázza Karl-Josef Gödecke, a Mahr szervizközpont munkatársa, aki a felületek területén az alkalmazástechnikáért felelős. Egy alkatrészen 2:15 óra alatt maximum 292 jellemzőt lehet így meghatározni.

Rövid utak, gyors eredmények

A felhasználóbarát CNCplus szoftver biztosítja, hogy a felhasználók már rövid betanítás után biztonságosan tudják kezelni a mérőállomást. Az egyes mérési pontok gyors pozicionálási lehetőségeinek köszönhetően gyorsan végig tudják dolgozni a vizsgálati terveket. A mérési eredmények már rövid idő után rendelkezésre állnak, így szükség esetén be lehet avatkozni a gyártási folyamatba. Ez csökkenti a költségeket a csökkentett selejtarányok miatt, mivel a szerszámcsere-intervallumok meghosszabbodnak. "Az aktív rezgéscsillapító rendszernek köszönhetően a CNC mérőállomás közvetlenül a gyártósor közelébe is integrálható - a rövid távolságok és a gyors mérési eredmények garantáltak" - mondja Gödecke.

Automatikus mérési szekvenciák

A teljesen automatikus folyamatoknak köszönhetően a kezelőnek csak az alkatrészt kell az emelővel a pneumatikus rögzítőszerkezetbe helyeznie, és a DMC-kódot a lézerszkennerrel beolvasnia. Ez elindítja a megfelelő mérési programot, a kezelő pedig más feladatoknak szentelheti magát. A beolvasott DMC-kódok adatai automatikusan átkerülnek a naplófejlécbe. A hibás vagy hiányos naplózás így kizárható, és az egyértelmű nyomon követhetőség garantált. A mérési eredmények átfogóan naplózásra kerülnek, és egy táblázatban, tűréshatárokkal együtt jelennek meg. Az ügyfélspecifikus adatszerkezetnek megfelelően a megfelelő mappákba és fájlba kerülnek exportálásra. Ennél egyszerűbb már nem is lehetne! Ugyanezen alkatrész manuális vizsgálata ezzel szemben összesen több mint 16 órát venne igénybe. A tesztelőtől is állandóan magas szintű koncentrációt követelne meg, hogy ne felejtsen el egyetlen mérési pontot sem, és megbízhatóan végezze el az összes mérést.

Következtetés: A teljesen automatikus mérések hétszer gyorsabban végezhetők el, és az ellenőrnek mindössze öt percet vesznek igénybe - 16 óra vagy 960 perc helyett.

A rendszer a következő összetevőkből áll:

• ST 750 CNC mérőállvány és kemény kőlemez rezgéscsillapító rendszerrel és alapkerettel.
• A mérőállvány burkolata
• Tárolószekrény és emelő
• Vezérlőpanel
• Lézerszkenner a DMC-kódok olvasásához
• A szorítóhelyzet mérése
• Asztal pozicionáló tengelyek
• előtolóegység és érintkező szonda LD 260
• Szondakar-váltó egység
• Tapintókarok
• Pozicionáló tengelyek és rögzítő rendszer
• Mérőállomás ergonómiája
• Zárószerkezet
• Jelzőlámpa és üzemidő kijelző

Minden előny egy pillantásra - Teljesen automatikus érdesség- és kontúrmérés nagyméretű alkatrészeken - Az összes érdességi és kontúrjellemző mérése dupla mérőkarokkal is - Automatikus munkadarab-felismerés DMC-relAutomatikus munkadarab-felismerés DMC-lézerrel - Automatikus tapintókarcsere - Biztonsági koncepció a gyors és biztonságos mérési folyamatokhoz - Mérőház és rezgéscsillapító rendszer a gyártás közeli használathoz - Legnagyobb mérési pontosság a legkisebb tűrésekhez és a legjobb ismételhetőséghez - Nagyon egyszerű kezelhetőség a CNCplus program kezelői vezetésének köszönhetően - Gyors amortizáció a teljesen automatikus mérési folyamatoknak és a minimális személyi ráfordításnak köszönhetően.

A 2200-as sorozatú, nagyméretű alkatrészekhez készült CNC érdesség- és kontúrmérő állomással kapcsolatos további információkért kérjük, forduljon Christopher Mollenhauerhez: Tel. +49 (551) 7073-99538 Christopher.Mollenhauer@mahr.com.