Válassza ki a megfelelő tengelymérő eszközt

Az egyre kisebb jellemzők és egyre szigorúbb tűréshatárok felé mutató tendencia folytatódik. Ezzel párhuzamosan egyre nagyobb igény mutatkozik az olyan tengelykódolók iránt, amelyek könnyen programozhatók, hatékony és rendkívül pontos méréseket biztosítanak, és az alkatrészek széles körének mérésére alkalmasak. Ezekkel a felhasználók közvetlenül a műhelyben mérhetik a forgásszimmetrikus munkadarabokat, így biztosítva az optimális minőségellenőrzést a termelés folytatása közben. Ma a felhasználók három technológia közül választhatnak a tengelyek méréséhez: optikai, tapintásos vagy a kettő kombinációja.

A tengelyek és más forgásszimmetrikus alkatrészek szinte minden mechanikai rendszerben jelen vannak. Valójában a világszerte végzett megmunkálások többsége tengelyek vagy a hozzájuk kapcsolódó alkatrészek gyártásához kapcsolódik. A tengelyek számos más, kulcsfontosságú funkcióval rendelkező elemet tartalmaznak, mint például a kulcsok, kúpok, hornyok, menetek, bütykök és fogaskerekek. Ezeknek viszont pontos méreteknek kell megfelelniük ahhoz, hogy megbízhatóan működjenek a mechanikai rendszerekben.

Különböző jellemzők - ugyanaz a pontossági követelmény

A múltban a felhasználók speciális kézi mérőeszközöket, például mérőszöget, mikrométert, snap-mérőt vagy jelölőlemezt használtak egy tipikus tengely méréséhez. A tengelyek számos átmérője, hossza, szöge, horonyszélessége, lekerekítési átmérője vagy ferdéje azonban sokkal pontosabban mérhető a modern rendszerekkel, egészen a csúcskategóriás koordináta mérőgépekig (CMM). A növekvő pontossági követelmények és a csökkenő ciklusidők további igényt támasztanak a nagy pontosságú mérések iránt közvetlenül a gyártásban. Ugyanakkor a tengelyeket gyakran biztonság- és teljesítménykritikus alkalmazásokban használják, ezért a pontosság, a minőség és a megbízhatóság biztosítása elsődleges fontosságú.

Három technológia különböző előnyökkel

Ma a felhasználók három technológia közül választhatnak a hullámok mérésére:

• optikai
• tapintható
• az optika és a tapintás kombinációja.

Az optikai rendszereket rugalmasságuk és gyorsaságuk miatt széles körben használják. Az optikai rendszerek azonban csak azt tudják mérni, amit látnak. E tekintetben további tapintásos mérésre lehet szükség. Több lehetőség közül választhat, amelyek mérési képességük és összetettségük tekintetében különböznek egymástól. Az utóbbi időben ezért egyre népszerűbbek a kombinált rendszerek: ezek egyesítik az optikai rendszer sebességét egy tapintású szondával, amely képes olyan jellemzők mérésére, amelyeket az optikai szondák nem érzékelnek. A megfelelő optikai rendszer és a megfelelő tapintású szonda ügyes kombinálásával a felhasználók maximális pontosságot és rugalmasságot érhetnek el.

Optikai tengelymérés

A piac kifinomult, teljesen automatizált optikai tengelymérőrendszerek széles választékát kínálja, amelyek hatékonyan és pontosan vizsgálják a forgásszimmetrikus munkadarabokat. Ezek a rendszerek lehetővé teszik számos jellemző másodpercek alatt történő, nagy pontosságú mérését mind laboratóriumi, mind zord gyártási környezetben - anélkül, hogy a mérési eredményeket a kezelő befolyásolná. Az optikai tengelymérőrendszerek kétféle módszerrel működnek: sorkamerával vagy mátrixkamerával.

A vonalkamera úgynevezett vonalkapcsolt technológiával készít képeket a munkadarab méreteiről, amelyek mindegyike egyetlen pixelsort tartalmaz. Ahogy a tárgy elmegy a kamera előtt, a képet soronként rekonstruáljuk. A vonalérzékelőket néha kissé megdöntik a munkadarab tengelyéhez képest, hogy jobban meg tudják mérni az olyan méreteket, mint az élek és a vállak. A munkadarab és a jellemző átmérője egymáshoz kapcsolódó pontok vagy pixelek sorozataként jelenik meg. A végső mérés a munkadarabról számított kép alapján történik. A nagyon kicsi vonalakat azonban nehezebb mérni, mivel az egyes vonalak közötti kisebb felbontás miatt.

A nagy felbontású mátrixkamerák modern és pontos alternatívát kínálnak. Korábban az úgynevezett mátrix tömbméréseket a nagyobb adatmennyiség miatt a vonalmérés valamivel lassabb alternatívájának tekintették. A technológiai fejlődés, beleértve a rövidebb feldolgozási időt és a mérések optimalizálására szolgáló speciális programokat, azonban ezt a szakadékot bezárta.

Ma a mátrixkamera előnyei a sorkamerával szemben a következők

• nagyobb felbontás és ezáltal pontosabb és stabilabb mérések
• Jelentősen kisebb jellemzők mérése
• A legapróbb részletek kiértékelése a zoom funkciónak köszönhetően.

Taktilis tengelymérés

Számos előnye ellenére azonban az optikai mérés mindig csak azt tudja rögzíteni, ami kívülről látható: a mérési folyamat során általában a munkadarabot háttérvilágítással kell megvilágítani, hogy a méréshez egy körvonalas képet kapjunk. Ez a vázlat azonban nem sok elemet ábrázol, különösen nem a nagyon részleteseket. A tengelyen például lehetnek olyan kulcsnyílások vagy furatok, amelyek más jellemzők helyzetének referenciájaként szolgálnak. A körvonalban nem látható, de a tengely működése szempontjából döntő fontosságú, ezért meg kell mérni. Ezért az adott jellemzőtől függően előnyben kell részesíteni a tapintó szondákkal történő mérést, amelyek különböző összetettségben, induktív szondaként és 2D szondaként állnak rendelkezésre.

Azinduktív szondák nagyobb teljesítményűek, mint például a kioldó vagy pásztázó 3D szondák. Az induktív szondák nem egyszerűen egyes pontokat mérnek. A mérőrendszer mozgó tengelyei inkább a vizsgálandó felületen haladnak velük együtt, az induktív szondák pedig folyamatosan gyűjtik az adatpontokat. Mivel az induktív szondák csak egy irányban érzékenyek, a mérőrendszerek további mozgástengelyekkel rendelkeznek a szonda beállításához, hogy a szonda a tengely bármely felületére merőleges (a felületre merőleges) irányban mérhessen.

A tapintószondák másik osztálya a 2D rendszer. Ezeket is mozgatják a felszínen, hogy folyamatosan mérési pontokat vegyenek fel. A fő különbség az, hogy ezek egy 2D-sík minden irányában képesek egyszerre mérni, ami sokkal összetettebb felületek mérésére is alkalmassá teszi őket. A fogaskerekek például gyakran fogaskerekes tengelyek alkotórészei. A 2D szondarendszer használata lehetővé teszi a fogaskerékprofilok összetett geometriájának pontos mérését.

Optikai és tapintás kombinációja

Még összetettebb jellemzők esetén az optikai és a tapintásos mérés kombinációja lehet a megfelelő módszer. Egy involút profil helyes méréséhez például egyidejűleg kell pásztázni a tengelyrendszer két mozgó tengelyével és egy olyan 2D tapintású tapintórendszerrel, amely képes az eltéréseket mindig ortogonálisan, azaz a felületre merőlegesen mérni. Ennek a megoldásnak döntő előnyei vannak: lehetővé teszi egy sokféle tulajdonsággal rendelkező tengely gyors és teljes mérését, pl.

• optikai: átmérők, hosszúságok, sugarak, ferdék
• tapintás: egy tipikus fogazású fogazás a fogaskerékben

mindössze öt-tíz perc alatt, a fogaskerék ellenőrzött fogainak számától függően.

Olvasson többet a Mahr tengelymérő gépeiről.

Olvasson többet az új Mar4D PLQ hengeres koordináta mérőgépünkről a weboldalunkon.