Kalibracja przyrządów wzorcowych, wzorców nastawczych i przyrządów specjalnych do poziomu DAkkS przy użyciu maszyny CMM.
Wielu usługodawców oferuje wykonywanie pomiarów części na współrzędnościowych maszynach pomiarowych. Firmy poszukujące dostawcy powinny uważnie przyjrzeć się temu zagadnieniu: "Jeśli chodzi o niepewność pomiaru, wiele laboratoriów często nie podaje żadnych informacji lub podaje tylko niepewność pomiaru stosowanej maszyny pomiarowej" - mówi Ulrich Börner, który kieruje laboratorium wzorcującym Mahr w Esslingen. Ale to tylko część procesu pomiarowego: "Brakuje wszystkich wpływów, które wynikają z rozmieszczenia punktów pomiarowych lub metod obliczeniowych. Mogą one być wielokrotnie większe niż niepewność pomiarowa maszyny" - mówi ekspert. Dlatego takie pomiary nie są odpowiednie do zapewnienia identyfikowalności wymiaru.
Börner dodaje: "Firmy często inwestują wiele pracy, kompetencji i pieniędzy w produkcję wzorców nastawczych lub specjalnych sprawdzianów." Ponieważ od tych części wiele zależy, jest on przekonany: "Kalibracja na poziomie DAkkS jest podwójnie opłacalna: z jednej strony dla zabezpieczenia własnej inwestycji, a z drugiej dla uzyskania bezpieczeństwa własnych procesów produkcyjnych".
Kalibracje na maszynie współrzędnościowej: w firmie Mahr na poziomie DAkkS
W firmie Mahr kalibrację wzorców, wzorców nastawczych i specjalnych sprawdzianów przeprowadza się dotykowo na wysoce precyzyjnych współrzędnościowych maszynach pomiarowych (CMM). Jako jeden z niewielu dostawców w Niemczech, Mahr i jego laboratorium w Esslingen są akredytowane do przeprowadzania tych kalibracji na poziomie DAkkS. Certyfikat jest nawet uznawany na arenie międzynarodowej przez International Laboratory Accreditation Cooperation ILAC. Dzięki zakresowi pomiarowemu do 1200 x 1000 x 700 mm można certyfikować nawet duże elementy.
Partnerstwo zamiast usługi Wykonanie wzorcowania DAkkS przyrządów kreślarskich i sprawdzianów, ustalenie wzorców i standardów nie jest wcale łatwe dla obu zaangażowanych stron - klienta i dostawcy usług wzorcowania. To, co należy zmierzyć, nie jest określone przez normę, ale jest definiowane indywidualnie przez klienta. "Wymaga to dużo komunikacji" - wie Börner.
Znaczące rysunki techniczne określają odpowiednie punkty pomiarowe i wymiary dla danego testu. Ponadto istnieją specyfikacje dotyczące ustawienia przedmiotu obrabianego względem określonych cech, a także specyfikacje dotyczące parametrów oceny. Ponadto eksperci metrologii z firmy Mahr wykonują indywidualne obliczenia niepewności pomiaru dla każdego wyznaczonego wymiaru. Te skomplikowane obliczenia matematyczne kosztują dużo czasu, ale są szczególnie cenne dla klienta: zapewniają dodatkowe zabezpieczenie dla jego własnych dalszych obliczeń niepewności pomiarowych.
W obliczu tak złożonych koordynacji i procesów Börner i jego pracownicy postrzegają siebie jako partnerów i doradców swoich klientów: "Zazwyczaj prowadzimy bezpośredni dialog z naszymi klientami i służymy im intensywnym doradztwem. W ten sposób wspólnie tworzy się najlepszą koncepcję kalibracji - a tym samym najlepszy rezultat."
Czy masz jakieś pytania? Skontaktuj się z nami!
Claus Bohnert Twój kontakt w sprawie kalibracji i innych usług.
claus.bohnert@mahr.de +49 (151) 14 73 71 76
Podczas wzorcowania standardowego wyposażenia pomiarowego często stosuje się procedurę śledzenia wyników pomiarów w odniesieniu do norm krajowych lub międzynarodowych. Inaczej jest w przypadku przyrządów kreślarskich i sprawdzianów, wzorców nastawczych lub innych elementów precyzyjnych: w tym przypadku wiele firm często nawet nie wie, że kalibracja do poziomu DAkkS jest możliwa.
Dlaczego kalibracja DAkkS jest ważna W tym przypadku warto przeprowadzać intensywne testy połączone z identyfikowalnością według (między)narodowych norm: ponieważ niezależnie od tego, czy chodzi o urządzenia mocujące do obrabiarek, wzorce nastawcze do linii produkcyjnych, czy o części toczone najwyższej jakości - jakość wytwarzanych produktów ostatecznie zależy od ich dokładności wymiarowej.
Ulrich Börner
Leiter Kalibrierlabor Mahr Esslingen