Pierwsze na świecie, rewolucyjne i unikalne rozwiązanie: pomiar chropowatości bezpośrednio w maszynie przetwórczej

MarSurf MC 510 jest w pełni zintegrowany z uchwytem narzędziowym, dzięki czemu pomiary mogą być wykonywane bezpośrednio w maszynie produkcyjnej CNC. Dokonuje pomiarów za pomocą odpornego na wibracje, dotykowego systemu pomiarowego - zgodnego z normami i bardzo dokładnego do Rz 1 µm. Jest dostępny szybko i bardzo wydajnie: jeśli wymagany jest pomiar chropowatości, maszyna automatycznie wkłada urządzenie pomiarowe z magazynu narzędzi do wrzeciona jak zwykłe narzędzie obróbcze, bez zmiany pozycji i mocowania przedmiotu obrabianego. Jako interfejsy dostępne są różne uchwyty narzędziowe, w tym typy SK 40 i HSK-A 63. Gdy tylko urządzenie pomiarowe jest gotowe, można je łatwo ustawić za pomocą sterowanego programowo, elastycznego przegubu obrotowego. Ruch pomiarowy jest wykonywany przez zintegrowany napęd posuwu, dzięki czemu maszyna CNC pozycjonuje urządzenie w żądanym punkcie pomiarowym.

Poniższy film ilustruje działanie systemu MarSurf MC 510:

Zalety, które się opłacają

Zintegrowany pomiar chropowatości oferuje użytkownikom szeroki zakres korzyści:

• Dłuższe użytkowanie narzędzia: Dzięki ciągłemu monitorowaniu podczas procesu produkcyjnego, narzędzie może być używane do faktycznego końca okresu użytkowania, o ile spełnia określone specyfikacje powierzchni. Zmniejsza to koszty narzędzi klienta nawet o 20 procent , ponieważ narzędzie można wymienić później.

• Oszczędność czasu: Pomiar chropowatości powierzchni bezpośrednio w maszynie eliminuje potrzebę wykonywania oddzielnych pomiarów. Może to prowadzić do oszczędności czasu od 30 do 50 procent podczas kontroli jakości.

• Redukcja kosztów: Oszczędność czasu i zmniejszenie liczby odrzutów dzięki wczesnemu wykrywaniu problemów jakościowych może obniżyć koszty kontroli jakości średnio o 10 do 20 procent.

• Optymalizacja procesów: Ciągłe informacje zwrotne na temat chropowatości powierzchni umożliwiają lepszą kontrolę procesu produkcyjnego i aktywną interwencję. Skraca to czas przestojów maszyn, a tym samym zwiększa ich wykorzystanie ookoło 15 procent.

• Zmniejszenie liczby odrzutów: Dokładniejsze i spójne pomiary jakości znacznie zmniejszają straty materiału, w niektórych przypadkach nawet o 40 procent.

W pełni zautomatyzowana i niezawodna dokumentacja

Procesy obróbki w maszynie CNC pozostają elastyczne, ponieważ urządzenie pomiarowe jest sterowane bezpośrednio; zmierzone wartości można wywołać w kodzie NC. MarSurf MC 510 komunikuje się bezprzewodowo z komputerem Edge PC. Posiada również interfejs OPC UA i jest gotowy do pracy w pętli zamkniętej. Wreszcie, parametry powierzchni są dokumentowane w pełni automatycznie i bezpiecznie, bez konieczności posiadania specjalistycznej wiedzy.

Idealny do zautomatyzowanych procesów produkcyjnych

Dodatkowe zaawansowane funkcje sprawiają, że MarSurf MC 510 jest praktycznym i ekonomicznym dodatkiem do maszyn produkcyjnych CNC. Dzięki solidnej konstrukcji jest niezawodnie chroniony przed zabrudzeniami. Jest zasilany niezależnie od maszyny produkcyjnej, ponieważ posiada wydajny akumulator. Zautomatyzowany proces zapewnia szybki pomiar charakterystyki powierzchni i precyzyjnie powtarzalne pomiary bez wpływu operatora. Możliwe jest również wyciągnięcie wniosków na temat zużycia narzędzia, co zmniejsza koszty narzędzi. Ogólnie rzecz biorąc, urządzenie idealnie nadaje się do zautomatyzowanych procesów produkcyjnych - niezależnie od maszyny i systemu sterowania. Wynika to z faktu, że MarSurf MC 510 oferuje powtarzalne warunki pomiarowe bez wpływu operatora - niezawodne, elastyczne i wydajne.

Chcesz zobaczyć MarSurf MC 510 na żywo podczas targów AMB?Zarejestruj swój bezpłatny bilet na targi tutaj!