Stacja pomiarowa CNC do wałów korbowych i wałków rozrządu

Zapotrzebowanie na stacje pomiarowe konturów i chropowatości powierzchni stale rośnie - podobnie jak dążenie wielu użytkowników do automatyzacji procesów pomiarowych. Mahr oferuje szeroki zakres opcji konfiguracyjnych umożliwiających rozbudowę standardowej stacji pomiaru powierzchni do wysokowydajnej stacji pomiarowej CNC poprzez dodanie zaledwie kilku komponentów. "Z jednej strony jest to możliwe dzięki osiom i komponentom sprzętowym, a z drugiej strony programowanie jest łatwe do przeprowadzenia za pomocą standardowego oprogramowania opartego na MarWin za pośrednictwem kreatora pomiarów", wyjaśnia Karl-Heinz Gödecke, inżynier aplikacji w firmie specjalizującej się w technologii pomiarowej z siedzibą w Getyndze. "Wiele aplikacji może być wykonywanych przy użyciu tak skonfigurowanych stacji pomiarowych CNC, w szczególności pomiary kilku przedmiotów obrabianych w uchwytach paletowych lub pomiary przedmiotu obrabianego bez ponownego mocowania". Dodatkowe wymagania – na przykład wyższy stopień automatyzacji, wygoda wymiany ramienia sondy, niestandardowa rozbudowa osi – są spełniane przez linię maszyn pomiarowych CNC z oprogramowaniem MarSurf Xp.

Pomiar konturu na końcu łożyska
Na przykład możliwe jest zmierzenie parametrów chropowatości, falistości i zawartości materiału, a także promieni, odległości, kątów, prostoliniowości, równoległości i zwieńczenia za pomocą tylko jednego pomiaru na stacji pomiarowej CNC. Stacja pomiarowa automatycznie określa i kompensuje promieniowe błędy mocowania i błędy pozycji X. Pomiary łożysk głównych i sworzniowych są następnie wykonywane w pełni automatycznie. Osie CNC automatycznie przesuwają się do wszystkich punktów pomiarowych w danym mocowaniu. Skraca to czas potrzebny operatorom nawet o 95% w porównaniu z ręczną stacją pomiarową.

Jednostka podająca LD 130 zintegrowana ze stacją pomiarową CNC może być przechylona o 45 stopni względem osi obrotowej stanowiska pomiarowego w celu optymalnego pomiaru przejścia łożyska w obszarze krawędzi i policzka. System antykolizyjny zainstalowany w i na jednostce podającej LD 130, wraz z magnetycznie utrzymywanym ramieniem sondy i jej elektrycznymi punktami styku, zapewnia niezawodną ochronę przed kolizjami. W poziomej pozycji mocowania w pryzmach mierzona jest chropowatość i kontur w otworze wału korbowego. Z kolei w pionowej pozycji mocowania można mierzyć parametry chropowatości, odległości i promienie policzków wału korbowego.

Pomiar po krótkim szkoleniu z programem "CNCplus"

Operatorzy są w stanie szybko i niezawodnie kontrolować obrabiane elementy już po krótkim szkoleniu. Pomaga im w tym program CNCplus z konkretnymi instrukcjami i obrazami dotyczącymi procesu pomiarowego. Odpowiedni plan kontroli może być wywołany automatycznie na podstawie danych obrabianego elementu. "Dane są wybierane z list lub generowane poprzez odczyt kodu DMC. Gwarantuje to, że przypisany plan kontroli oraz prawidłowy protokół i dane eksportu są ładowane automatycznie" - podsumowuje Gödecke.

Administrator ma również możliwość wyboru danych testowych, lokalizacji pomiarów i testowanych charakterystyk. Oznacza to, że pomiary można przeprowadzić szybko po konfiguracji. Sekwencja pomiarowa jest automatycznie optymalizowana przed rozpoczęciem pomiaru, co skutkuje minimalną liczbą cykli kontrolnych. Program CNCplus jest skonfigurowany zgodnie z odpowiednimi procesami produkcyjnymi i zależnościami w sekwencjach produkcyjnych, dzięki czemu zarówno struktura menu odzwierciedla sekwencję produkcyjną specyficzną dla klienta, jak i eksport danych jest dostosowany do indywidualnych wymagań. Dzięki temu użytkownicy znajdują znajome struktury produkcyjne i są zaznajomieni ze strukturą menu programu od samego początku.

Oszczędność czasu i kosztów

Dzięki w pełni automatycznym sekwencjom pomiarowym operator musi jedynie zacisnąć wał korbowy w uchwycie i uruchomić program. W porównaniu do ręcznego stanowiska pomiarowego, do kontroli wału potrzeba do 90% mniej siły roboczej: Typowy czas kontroli łożysk i promieni ręcznie mierzonego 4-cylindrowego wału korbowego z 60 elementami wynosi około 2,5 godziny. W przeciwieństwie do tego, ten sam wał korbowy może być sprawdzony automatycznie w ciągu 30 minut przy użyciu stacji pomiarowej CNC, która jest o 80% szybsza. Aby zmierzyć wypukłość poszczególnych punktów łożyska, profil jest rejestrowany na całej szerokości łożyska, a zakres oceny jest następnie automatycznie obliczany zgodnie z rysunkiem. Na koniec mierzone jest zwieńczenie w tym obszarze.

Zadania pomiarowe

• Chropowatość i chropowatość rdzenia
• Zawartość materiału
• Falistość
• Prostoliniowość
• Koronowanie
• Odległości, promień, kąt, położenie
• Odchylenie kształtu linii
• Kontrola tolerancji i sumy tolerancji