Trzy urządzenia podnoszą testowanie komponentów na nowy poziom

Do niedawna firma Geissel używała głównie ręcznych urządzeń pomiarowych do kontroli elementów w produkcji. Używano do tego głównie miar. Regularne wzorcowanie urządzeń pomiarowych i badawczych wiązało się z wysokimi kosztami osobowymi i finansowymi. Dlatego też dyrektor zarządzający firmy Geissel, Marc Seidel, zdecydował się w zeszłym roku na modernizację technologii pomiarowej. Dobra opinia, jaką cieszy się firma Mahr, zwłaszcza w zakresie badania konturów i pozycji form, przekonała Seidla do skorzystania z jej doradztwa również w zakresie technologii pomiarowej. Aby wyposażyć nowo zaprojektowane pomieszczenie pomiarowe, w którym pracuje już maszyna pomiarowa 3D, firma zakupiła pakiet trzech urządzeń pomiarowych: Należą do nich: optyczny system pomiaru wałów MarShaft Scope, urządzenie do pomiaru konturów MarSurf CD 140 oraz urządzenie do kalibracji Precimar ULM 300. Dzięki temu trio można wykonać wszystkie zadania pomiarowe na precyzyjnych częściach toczonych i dławnicach kablowych w firmie Geissel.

120 obrazów na sekundę

MarShaft SCOPE plus jest w pełni automatycznym, optycznym systemem pomiaru wałów do kontroli obrotowo symetrycznych elementów. Posiada wysoce precyzyjną oś pomiaru okrągłości oraz pionową i poziomą oś pomiarową. Sekwencje pomiarowe są w pełni automatyczne i wolne od wpływu operatora. Funkcje zoomu umożliwiają pomiar najmniejszych szczegółów, które są trudne lub niemożliwe do skontrolowania przy użyciu konwencjonalnych metod pomiarowych. "Sercem systemu jest nowoczesna, wysokiej rozdzielczości kamera matrycowa CMOS o polu obrazu 1 088 x 2 048 pikseli" - wyjaśnia Antje Zapfe, Global Account Manager Automotive w firmie Mahr. "Bardzo wysoka rejestracja ponad 120 obrazów na sekundę umożliwia najkrótsze czasy pomiarów". I tak za pomocą Scope można wykonać 30 do 40 pomiarów w ciągu zaledwie 15 do 20 sekund, "w przeciwnym razie pracownik zajmowałby się tym przez pół godziny do trzech kwadransów - to ogromna oszczędność czasu przy doskonałej dokładności i przechowywaniu", jak podkreśla Evelin Kobiljar, kierownik zespołu zapewnienia jakości w firmie Geissel. Dokumentacja jest również bardzo ważna dla klientów, którzy montują części, więc korzystają podwójnie. Dokumentacja jest wykonywana za pomocą platformy programowej Mahr - MarWin, która łączy w sobie wieloletnie doświadczenie w zakresie pomiarów długości, formy, pozycji i konturów i czyni je użytecznym.

Pomiar konturów z odległością skanowania 140 mm

Aby dokładnie zmierzyć kontury dławików kablowych i elementów toczonych, firma Mühlacker zdecydowała się na urządzenie MarSurf CD 140. Urządzenie posiada w pełni obsługiwaną przez CNC oś Z do pracy automatycznej. System sondy można szybko i bez narzędzi zmienić dzięki zawieszeniu magnetycznemu i bez ponownej kalibracji. Ponadto automatyczne rozpoznawanie sond przyspiesza procesy pomiarowe i zapobiega błędnym pomiarom. Dzięki opcjonalnym sondom - również z podwójną końcówką - specjaliści ds. zapewnienia jakości z firmy Geissel mogą również bezpośrednio mierzyć gwinty i powierzchnie. MarSurf CD 140 wyróżnia się krótszym czasem pomiaru dzięki wysokim prędkościom pozycjonowania i pomiaru, elastycznym opcjom zastosowania i łatwej obsłudze. "Standardowy zakres pomiarowy wynosi 70 milimetrów, ale można go rozszerzyć do maksymalnie 100 milimetrów poprzez zastosowanie wyjątkowo długich ramion sondy" - wyjaśnia kierownik produktu Mahr Martin Adler. Maksymalną elastyczność w obsłudze zapewnia płyta montażowa z 50-milimetrowym wymiarem otworu i wtykanymi ogranicznikami prowadzenia.

Wzorcowanie sprawdzianów wtykowych, sprawdzianów pierścieniowych & Co.

Dzięki urządzeniu do pomiaru kalibracji Precimar ULM 300-E firmy Mahr, w przyszłościGeissel będzie samodzielnie kalibrować urządzenia testowe w celu dostarczenia lepszej jakości wraz z certyfikatem kalibracji. Uniwersalne przyrządy do pomiaru długości Precimar ULM-E to komparatory z poziomym łożem bazowym wykonanym z twardego kamienia o wysokiej jednorodności i sztywności. Umożliwia to kalibrację gładkich sprawdzianów i pierścieni wtykowych, pierścieni nastawczych, sprawdzianów zatrzaskowych, sprawdzianów kulkowych, sprawdzianów do gwintów i wielu innych. System pomiarowy osi X posiada wysoce precyzyjny system pomiaru długości Heidenhain o długości 100 milimetrów. Systemem pomiarowym osi Z jest system pomiaru długości firmy Renishaw o długości 80 milimetrów. Oznacza on wysoką dokładność pomiaru przy 100-procentowej zgodności z zasadą komparatora według Ernsta Abbe. Wrzeciono pomiarowe jest obsługiwane ręcznie; element pomiarowy i przeciwłożysko można bardzo łatwo ustawić dzięki łożysku pneumatycznemu.

Najwyższa efektywność ekonomiczna od samego początku

Do tej pory w firmie Geissel konieczne było wykonanie około 7000 kalibracji rocznie, aby zapewnić klientom pożądaną precyzję komponentów. Dzięki nowemu typowi technologii pomiarowej urządzenia Precimar ULM 300 można teraz znacznie ograniczyć pomiary ręczne. To, jak również ogromna efektywność ekonomiczna, przekonało dyrektora zarządzającego firmy Geissel, Marca Seidla, do tego urządzenia. Nowe urządzenia pomiarowe są obsługiwane przez doświadczonych techników pomiarowych. Jednak, jak zauważa lider zespołu QA Kobiljar, "technik metrolog" to wciąż zawód bez regulowanego kształcenia zawodowego. "Mimo to jest to zdecydowanie jeden z najważniejszych zawodów w branży - trzeba mieć duże doświadczenie i stale się szkolić, np. w Akademii Mahr" - mówi. Specjalista od pomiarów zdobył tu wszystkie certyfikaty aż do AUKOM III. Dzięki nowej technologii i doświadczeniu swoich pracowników, Geissel może na stałe zagwarantować swoim klientom z różnych branż absolutnie wysokiej klasy komponenty precyzyjne i standaryzować różne procesy przemysłowe.