Mesure entièrement automatique de composants complexes et de grande taille

Le poste de mesure CNC de la série 2200, doté de six axes de positionnement et d'une unité de changement de bras de palpage (TWE), permet de contrôler automatiquement et de manière fiable les caractéristiques de rugosité et de contour à presque tous les endroits des grandes pièces - même aux endroits de mesure difficiles à atteindre. "Comme certains points de mesure ne peuvent être atteints qu'avec certains bras de palpage, un changement de bras de palpage est nécessaire à cet effet. L'unité de changement de bras de palpage TWE s'en charge de manière entièrement automatique, de sorte que les mesures s'effectuent sans interruption", explique Karl-Josef Gödecke du Mahr ServiceCenter et responsable de la technique d'application dans le domaine des surfaces. En l'espace de 2h15, il est ainsi possible de déterminer un maximum de 292 caractéristiques sur une pièce.

Des trajets courts, des résultats rapides

Grâce au logiciel convivial CNCplus, les utilisateurs peuvent utiliser le poste de mesure en toute sécurité après une courte formation. Ils peuvent également exécuter rapidement les plans de contrôle grâce aux possibilités de positionnement rapide vers les différents points de mesure. Les résultats de mesure sont disponibles en peu de temps, ce qui permet d'intervenir dans le processus de fabrication si nécessaire. Cela permet de réduire les coûts en raison de la diminution des taux de rebut, car les intervalles de changement d'outil sont plus longs. "Grâce au système actif d'amortissement des vibrations, le poste de mesure CNC peut également être intégré directement à proximité de la fabrication - des trajets courts et des résultats de contrôle rapides sont garantis", explique Gödecke.

Déroulement automatique des mesures

Grâce aux processus entièrement automatiques, il suffit à l'opérateur de positionner la pièce avec l'engin de levage dans le logement à serrage pneumatique et de lire le code DMC au moyen du scanner laser. Le programme de mesure correspondant est alors lancé et l'opérateur peut se consacrer à d'autres tâches. Les données des codes DMC scannés sont automatiquement transférées dans l'en-tête du protocole. Une consignation erronée ou incomplète est ainsi exclue et la traçabilité sans équivoque est garantie. Les résultats de mesure sont consignés de manière exhaustive et représentés dans un tableau avec des barres de tolérance. Ils sont exportés dans les dossiers et fichiers correspondants, conformément à la structure de données spécifique au client. Il n'y a pas plus simple ! En revanche, le contrôle manuel du même composant prendrait au total plus de 16 heures. Elle nécessiterait en outre une concentration élevée et continue de l'examinateur, afin qu'il n'oublie aucun point de mesure et qu'il effectue toutes les mesures de manière fiable.

Conclusion : les mesures entièrement automatiques sont effectuées sept fois plus rapidement et ne demandent que cinq minutes au contrôleur - au lieu de 16 heures ou 960 minutes.

Le système se compose des éléments suivants :

• Support de mesure ST 750 CNC et plateau en pierre dure avec système d'amortissement des vibrations et châssis.
• Enceinte du poste de mesure
• Armoire de rangement et dispositif de levage
• Pupitre de commande
• Scanner laser pour la lecture des codes DMC
• Mesure de la position de serrage
• Axes de positionnement de la table
• Appareil d'avance et système de palpage LD 260
• Unité de changement de bras de palpage
• Bras de palpage
• Axes de positionnement et système de serrage
• Ergonomie du poste de mesure
• Enceinte de protection
• Affichage des feux de signalisation et de la durée de fonctionnement

Tous les avantages en un coup d'œil - Mesure entièrement automatique de la rugosité et des contours de grandes pièces - Mesure de toutes les caractéristiques de rugosité et de contours, également avec des bras de palpage doubles - Reconnaissance automatique de la pièce avec le laser DMC-.Laser - Changement automatique de bras de palpage - Concept de sécurité pour des processus de mesure rapides et sûrs - Enceinte de mesure et système d'amortissement des vibrations pour une utilisation à proximité de la production - Précision de mesure maximale pour des tolérances minimales et une excellente répétabilité - Utilisation très simple grâce au guidage de l'utilisateur du programme CNCplus - Amortissement rapide grâce à des processus de mesure entièrement automatiques et à des frais de personnel minimes

Pour plus d'informations sur le poste de mesure CNC de rugosité et de contours pour grandes pièces Série 2200, veuillez contacter Christopher Mollenhauer : Tél. +49 (551) 7073-99538 Christopher.Mollenhauer@mahr.com