Mahr | Wskazówki dotyczące stosowania

W pełni automatyczny pomiar dużych i złożonych komponentów

| Zespół Marketingu
Pomiar chropowatości w otworze

Skrzynie biegów lub skrzynie korbowe, głowice cylindrów lub komponenty hydrauliczne - wszystkie są ciężkie i skomplikowane w obsłudze, podobnie jak kontrola ich powierzchni. Dzięki stacji pomiarowej CNC serii 2200 dla dużych komponentów, zespół inżynierów Mahr opracował stację pomiarową, która kontroluje powierzchnie w pełni automatycznie - w ułamku czasu, który byłby wymagany do pomiaru ręcznego.

Dzięki stacji pomiarowej CNC serii 2200 z sześcioma osiami pozycjonowania i jednostką zmiany ramienia sondy (TWE), chropowatość i cechy konturu mogą być automatycznie i niezawodnie kontrolowane w prawie wszystkich punktach na dużych komponentach - nawet w trudno dostępnych miejscach pomiarowych. "Ponieważ do niektórych punktów pomiarowych można dotrzeć tylko za pomocą określonych ramion sondy, konieczna jest zmiana ramienia sondy. Odbywa się to w pełni automatycznie przez jednostkę wymiany ramion sondy TWE, dzięki czemu pomiary są przeprowadzane bez przerw" - wyjaśnia Karl-Josef Gödecke z centrum serwisowego Mahr, odpowiedzialny za technologię aplikacji w obszarze powierzchni. W ciągu 2:15 godzin można w ten sposób określić maksymalnie 292 cechy na elemencie.

Krótkie ścieżki, szybkie wyniki

Przyjazne dla użytkownika oprogramowanie CNCplus zapewnia, że użytkownicy mogą bezpiecznie obsługiwać stację pomiarową już po krótkim okresie szkolenia. Mogą również szybko pracować nad planami kontroli dzięki szybkim opcjom pozycjonowania poszczególnych punktów pomiarowych. Wyniki pomiarów są dostępne już po krótkim czasie, dzięki czemu w razie potrzeby można interweniować w procesie produkcyjnym. Obniża to koszty dzięki zmniejszeniu liczby braków, ponieważ wydłużają się okresy między wymianami narzędzi. "Dzięki aktywnemu systemowi tłumienia drgań, stacja pomiarowa CNC może być również zintegrowana bezpośrednio w pobliżu linii produkcyjnej - gwarantowane są krótkie odległości i szybkie wyniki testów" - mówi Gödecke.

Automatyczne sekwencje pomiarowe

Dzięki w pełni zautomatyzowanym procesom operator musi jedynie umieścić element za pomocą podnośnika w pneumatycznym uchwycie mocującym i zeskanować kod DMC za pomocą skanera laserowego. Uruchamia to odpowiedni program pomiarowy, a operator może poświęcić się innym zadaniom. Dane ze zeskanowanych kodów DMC są automatycznie przesyłane do nagłówka rejestru. W ten sposób wyklucza się błędne lub niekompletne rejestrowanie danych i gwarantuje jednoznaczną identyfikowalność. Wyniki pomiarów są kompleksowo rejestrowane i wyświetlane w tabeli z paskami tolerancji. Zgodnie ze strukturą danych specyficzną dla klienta, są one eksportowane do odpowiednich folderów i plików. To nie może być prostsze! Z drugiej strony, ręczne testowanie tego samego komponentu zajęłoby łącznie ponad 16 godzin. Wymagałoby to również niezmiennie wysokiego poziomu koncentracji ze strony testera, aby nie zapomniał o żadnym punkcie pomiarowym i wykonał wszystkie pomiary niezawodnie.

Wniosek: W pełni automatyczne pomiary są wykonywane siedem razy szybciej i zajmują inspektorowi tylko pięć minut - zamiast 16 godzin lub 960 minut.

System składa się z następujących elementów:

  • Stanowisko pomiarowe ST 750 CNC i płyta z twardego kamienia z systemem tłumienia drgań i ramą podstawy.
  • Obudowa stanowiska pomiarowego
  • Szafa magazynowa i podnośnik
  • Panel sterowania
  • Skaner laserowy do odczytu kodów DMC
  • Pomiar pozycji mocowania
  • Osie pozycjonowania stołu
  • Jednostka podająca i sonda dotykowa LD 260
  • Jednostka wymiany ramion sondy
  • Ramiona sondy
  • Osie pozycjonujące i system mocowania
  • Ergonomia stacji pomiarowej
  • Obudowa
  • Sygnalizacja świetlna i wyświetlacz czasu pracy

Wszystkie zalety w skrócie - W pełni automatyczne pomiary chropowatości i konturów dużych elementów - Pomiar wszystkich cech chropowatości i konturów również z podwójnymi ramionami sondy - Automatyczne rozpoznawanie przedmiotu obrabianego za pomocą lasera DMC-Automatyczne rozpoznawanie przedmiotu obrabianego za pomocą lasera DMC - Automatyczna zmiana ramienia sondy - Koncepcja bezpieczeństwa dla szybkich i bezpiecznych procesów pomiarowych - Obudowa pomiarowa i system tłumienia drgań do użytku w pobliżu produkcji - Najwyższa dokładność pomiaru dla najmniejszych tolerancji i najlepszej powtarzalności - Bardzo łatwa obsługa dzięki prowadzeniu operatora przez program CNCplus - Szybka amortyzacja dzięki w pełni automatycznym procesom pomiarowym i minimalnym nakładom na personel

 

Aby uzyskać więcej informacji na temat stanowiska CNC do pomiaru chropowatości i konturów dużych elementów serii 2200, prosimy o kontakt z Christopherem Mollenhauerem: tel. +49 (551) 7073-99538 Christopher.Mollenhauer@mahr.com

Info
Na górę