Donner la bonne forme aux idées

La fabrication de pièces par impression 3D a pris un essor considérable : Il n'est plus seulement possible de fabriquer des pièces par enlèvement de matière, mais aussi à partir de différents matériaux en une seule pièce. Cela promet, surtout pour les pièces complexes, un grand potentiel d'économie et un net gain de flexibilité. Toutefois, la performance doit également être au rendez-vous avec ce procédé : La qualité des pièces ne doit pas être inférieure à celle des procédés traditionnels. La qualité de la surface est justement décisive pour de nombreuses pièces afin de garantir leur fonction à long terme.

Rendre le processus d'impression 3D plus contrôlable La qualité de surface des pièces fabriquées par fabrication additive diffère encore parfois des processus traditionnels, car le processus d'impression 3D ne peut pas (encore) être entièrement contrôlé.

Exemple 1 : lors de l'impression de métal, des particules de poudre sont fondues par laser. Si la qualité de la poudre n'est pas complètement homogène, les structures au sein de la pièce ne le seront pas non plus.

Exemple 2 : dans le cas des matières plastiques, une particule peut s'éloigner de façon minime de la position visée par les procédés thermiques. Cela entraîne également des écarts minimes par rapport à la cible et des erreurs. C'est justement la microrugosité qui pose problème pour les surfaces critiques : La surface présente de petits trous parce qu'une particule n'a pas été fondue proprement.

Conséquence : les pièces doivent être retravaillées à grands frais par d'autres étapes du processus. L'objectif est toutefois de rendre le processus d'impression 3D plus contrôlable, de sorte qu'aucun traitement ultérieur ne soit nécessaire.

Tout sous contrôle avec la technique de mesure confocale

Pour optimiser leurs processus de fabrication, les fabricants d'imprimantes 3D et les entreprises misent, entre autres, sur la technique de mesure optique 3D pour analyser les surfaces produites par fabrication additive. Les appareils de mesure tels que les microscopes confocaux de la série MarSurf CM permettent de détecter les défauts à un stade précoce - avec une précision de deux nanomètres.

Les tâches de mesure typiques sont :

• Mesures de rugosité selon ISO 4287 & ISO 13565 / ISO 25178
• Mesures topographiques (entre autres volume, usure, tribologie)
• Contour et forme (2D, 3D)
• Analyse des pores et des particules
• Détection de défauts

Le MarSurf CM expert, un système de laboratoire et d'assurance qualité qui permet de mesurer et d'analyser les surfaces en trois dimensions, sans contact, indépendamment du matériau et rapidement, est particulièrement adapté à ce domaine d'application. Grâce à sa structure robuste et à son insensibilité aux influences environnementales, le MarSurf CM expert est également parfaitement équipé pour les environnements de production. Grâce à un positionnement Z manuel supplémentaire, une grande plage de déplacement en X et Y et la possibilité d'automatisation, il offre un excellent confort d'utilisation.

Avantages de la technique de mesure confocale :

• Mesurer correctement et de manière reproductible : Les données de mesure sont saisies de manière fiable et répétable et garantissent une qualité maximale des données brutes et la fidélité du profil.
• Déroulements de mesure librement programmables : Mesures de palettes entièrement automatisées, basées sur une base de données, avec déroulement de mesure et d'évaluation automatisé (solution en 1 clic indépendante de l'utilisateur).
• Utilisation intuitive : interface simple, guidée par l'utilisateur, avec des automatismes pour tous les paramètres de mesure essentiels, ainsi que l'utilisation de recettes de mesure pour des surfaces connues.

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