Mesures de contours sûres avec point de référence de la pièce à usiner

Les points de référence offrent une orientation rapide, automatique et exacte du poste de mesure sur la pièce afin de mesurer avec précision la zone du profil. De plus, cette méthode permet d'éviter les collisions aux endroits critiques de mesure avec des arêtes parasites et de mesurer avec précision des pièces complexes grâce à un prépositionnement exact. "L'utilisation de points de référence de la pièce permet également de réussir des mesures de contours fiables dans les alésages", explique Karl-Josef Gödecke, ingénieur d'application chez Mahr. "Une recherche automatique de zénith est par exemple très facile à réaliser avec l'assistant de mesure de niveau 3. De plus, la recherche de zénith peut être intégrée individuellement dans les programmes Quick&Easy de Mahr". Un poste de mesure de contours recherche automatiquement le point le plus profond d'un profil à l'intérieur d'une zone prédéfinie, appelé point zénithal. Pour cela, il suffit d'amener la pointe du palpeur à proximité de ce point. De là, l'appareil d'avance positionne automatiquement le bras de palpage sur la moitié de la distance de mesure de la recherche du zénith vers la gauche ainsi que vers la droite. De cette manière, le point le plus bas est déterminé et la pointe du palpeur est ensuite positionnée sur ce point.

Mesure de contours sur des composants critiques ou des zones de profil.

Lors d'une mesure manuelle, on positionne le bras de palpage sur le point de départ de la mesure, on règle le zénith et on saisit les paramètres de mesure - par exemple la distance de mesure. "Pour les pièces plus complexes ou les sections de profil où il existe un risque de collision, il est judicieux de rechercher des points de référence exacts afin d'effectuer des positionnements relatifs à partir de ceux-ci sur le point de départ exact de la mesure", explique Gödecke. Après la recherche automatique du point d'inversion et le positionnement sur celui-ci, le bras de palpage est soulevé pour être ensuite positionné sur le point de départ exact de la mesure. Ensuite, la mesure des contours s'effectue avec les paramètres de mesure réglés, de sorte que la zone exacte du profil est saisie. Ainsi, il n'est pas nécessaire de procéder à un réglage précis et long, car le poste de mesure s'oriente automatiquement sur la pièce.

La recherche automatique du z énith La recherche automatique du zénith est effectuée avec l'axe X horizontal de l'appareil d'avance et le point d'inversion le plus bas est alors recherché. Dans la mesure où un axe de table horizontal motorisé (TY) est disponible, il est en outre possible de régler précisément et automatiquement le point maximal de l'arbre avec cet axe. Si la géométrie de la pièce nécessite des distances de mesure différentes dans les directions X et Y pour la recherche du zénith, il suffit d'exécuter deux fois de suite la commande "Recherche automatique du zénith".

Déroulement de la mesure de la recherche automatique du zénith Après avoir positionné la pièce ou l'appareil d'avance à peu près à proximité du point de référence à rechercher, la recherche automatique du zénith est lancée. Pour cela, l'axe X de l'appareil d'avance est par exemple déplacé de -3,5 mm vers la gauche à partir du point de départ. Ensuite, la mesure démarre avec une distance de palpage de 7 mm au-delà du point le plus bas. L'appareil calcule le point le plus profond et l'appareil d'avance positionne la pointe de palpage précisément sur la position X. Tous les positionnements ultérieurs s'orientent sur ce point de référence. Transversalement à la direction de mesure, l'alignement automatique sur le point le plus haut est réalisé avec un axe TY à régulation motorisée, de sorte que le processus de mesure est alors entièrement automatique. La table croisée motorisée CT 200 Mot permet également d'équiper les postes de mesure MarWin existants de manière simple, rapide et économique.