Niezawodne pomiary konturów z punktem odniesienia przedmiotu obrabianego

Punkty referencyjne zapewniają szybką, automatyczną i precyzyjną orientację stacji pomiarowej na elemencie w celu dokładnego pomiaru obszaru profilu. Ponadto, w ten sposób można uniknąć kolizji w krytycznych punktach pomiarowych z przeszkadzającymi krawędziami, a złożone komponenty mogą być precyzyjnie mierzone dzięki dokładnemu wstępnemu pozycjonowaniu. "Wykorzystanie punktów referencyjnych przedmiotu obrabianego umożliwia również niezawodne pomiary konturów w otworach" - wyjaśnia Karl-Josef Gödecke, inżynier ds. zastosowań w firmie Mahr. "Na przykład automatyczne wyszukiwanie zenitu jest bardzo łatwe dzięki asystentowi pomiarowemu na poziomie 3. Ponadto wyszukiwanie zenitu można indywidualnie zintegrować z programami Quick&Easy firmy Mahr". Konturowa stacja pomiarowa automatycznie wyszukuje najniższy punkt profilu w zdefiniowanym zakresie, tzw. punkt zenitalny. Wystarczy zbliżyć końcówkę sondy do tego punktu. Następnie jednostka podająca automatycznie ustawia ramię sondy w odległości równej połowie odległości pomiarowej wyszukiwania zenitu w lewo i w prawo. W ten sposób określany jest najniższy punkt, do którego następnie ustawiana jest końcówka sondy.

Pomiary konturów na krytycznych elementach lub obszarach profili

Podczas pomiaru ręcznego ramię sondy jest ustawiane w punkcie początkowym pomiaru, ustawiany jest zenit i wprowadzane są parametry pomiaru - takie jak odległość pomiaru. "W przypadku bardziej złożonych komponentów lub odcinków profili, w których istnieje ryzyko kolizji, sensowne jest wyszukiwanie dokładnych punktów odniesienia w celu przeprowadzenia względnego pozycjonowania od nich do dokładnego punktu początkowego pomiaru" - wyjaśnia Gödecke. Po automatycznym wyszukiwaniu i pozycjonowaniu punktu odwrócenia, ramię sondy jest podnoszone, a następnie pozycjonowane w dokładnym punkcie początkowym pomiaru. Pomiar konturu jest następnie wykonywany z ustawionymi parametrami pomiaru, dzięki czemu rejestrowany jest dokładny obszar profilu. Eliminuje to potrzebę precyzyjnej i czasochłonnej konfiguracji, ponieważ stacja pomiarowa automatycznie ustawia się na obrabianym przedmiocie.

Automatyczne wyszukiwanie zenitu Automatyczne wyszukiwanie zenitu odbywa się za pomocą poziomej osi X jednostki podającej i wyszukiwany jest najniższy punkt odwrócenia. Jeśli dostępna jest zmotoryzowana pozioma oś stołu (TY), maksymalny punkt wału można również ustawić precyzyjnie i automatycznie za pomocą tej osi. Jeśli ze względu na geometrię elementu wymagane są różne odległości pomiarowe w kierunkach X i Y dla wyszukiwania zenitu, polecenie "Automatyczne wyszukiwanie zenitu" jest po prostu wykonywane dwa razy z rzędu.

Po ustawieniu przedmiotu obrabianego lub jednostki podającej w przybliżeniu blisko punktu odniesienia, który ma zostać wyszukany, uruchamiane jestautomatyczne wyszukiwanie zenitu. Na przykład oś X jednostki podającej jest przesuwana o -3,5 mm w lewo od punktu początkowego. Następnie pomiar rozpoczyna się od odległości skanowania 7 mm nad najniższym punktem. Urządzenie oblicza najniższy punkt, a jednostka podająca pozycjonuje końcówkę sondy dokładnie w pozycji X. Wszystkie kolejne pozycjonowania są zorientowane na ten punkt odniesienia. Automatyczne wyrównanie do najwyższego punktu jest realizowane poprzecznie do kierunku pomiaru za pomocą sterowanej silnikiem osi TY, dzięki czemu wykonywana jest w pełni automatyczna sekwencja pomiarowa. Istniejące stacje pomiarowe MarWin można również łatwo, szybko i ekonomicznie doposażyć w zmotoryzowany stół krzyżowy CT 200 Mot.