Medición fiable de contornos con punto de referencia de la pieza de trabajo

Los puntos de referencia proporcionan una orientación rápida, automática y precisa de la estación de medición sobre el componente para medir con exactitud el área del perfil. Además, de este modo pueden evitarse colisiones en puntos de medición críticos con bordes que interfieren y pueden medirse con precisión componentes complejos gracias a un posicionamiento previo exacto. "El uso de puntos de referencia de la pieza de trabajo también permite realizar mediciones fiables del contorno en taladros", explica Karl-Josef Gödecke, ingeniero de aplicaciones de Mahr. "Una búsqueda cenital automática, por ejemplo, es muy sencilla con el asistente de medición del nivel 3. Además, la búsqueda cenital puede integrarse individualmente en los programas Quick&Easy de Mahr". Una estación de medición de contornos busca automáticamente el punto más bajo de un perfil dentro de un rango predefinido, el llamado punto cenital. Basta con acercar la punta de la sonda a este punto. A partir de ahí, la unidad de avance posiciona automáticamente el brazo de la sonda a la mitad de la distancia de medición de la búsqueda cenital hacia la izquierda y la derecha. De este modo, se determina el punto más bajo hacia el que se posiciona a continuación la punta de la sonda.

Medición de contornos en componentes críticos o zonas de perfil

En una medición manual, el brazo de la sonda se coloca en el punto inicial de la medición, se fija el cenit y se introducen los parámetros de medición, como la distancia de medición. "En el caso de componentes más complejos o secciones de perfil en las que existe riesgo de colisión, tiene sentido buscar puntos de referencia exactos para realizar un posicionamiento relativo desde éstos hasta el punto de inicio exacto de la medición", explica Gödecke. Tras la búsqueda automática de puntos de inversión y el posicionamiento, el brazo de la sonda se eleva y se posiciona en el punto exacto de inicio de la medición. A continuación, se realiza la medición del contorno con los parámetros de medición establecidos, de forma que se registra el área exacta del perfil. Esto elimina la necesidad de una configuración precisa y laboriosa, ya que la estación de medición se orienta automáticamente a la pieza de trabajo.

Búsquedaautomática del cenit La búsqueda automática del cenit se realiza con el eje horizontal X de la unidad de avance y se busca el punto de inversión más bajo. Si se dispone de un eje horizontal motorizado de la mesa (TY), el punto máximo del eje también puede ajustarse de forma precisa y automática mediante este eje. Si debido a la geometría de la pieza se requieren distancias de medición diferentes en las direcciones X e Y para la búsqueda del cenit, basta con ejecutar dos veces seguidas el comando "Búsqueda automática del cenit".

Después de posicionar la pieza o la unidad de avance aproximadamente cerca del punto de referencia a buscar, se inicia la búsquedaautomática del cenit. Por ejemplo, el eje X de la unidad de avance se desplaza -3,5 mm hacia la izquierda desde el punto de partida. La medición se inicia entonces con una distancia de exploración de 7 mm sobre el punto más bajo. El aparato calcula el punto más bajo y la unidad de avance posiciona la punta de la sonda exactamente en la posición X. Todos los posicionamientos posteriores se orientan a este punto. Todos los posicionamientos posteriores se orientan hacia este punto de referencia. La alineación automática hasta el punto más alto se realiza transversalmente a la dirección de medición con un eje TY controlado por motor, de modo que a continuación se realiza una secuencia de medición totalmente automática. Las estaciones de medición MarWin existentes también pueden reequiparse de forma sencilla, rápida y económica con la mesa en cruz motorizada CT 200 Mot.